EP0099805A1

EP0099805A1 - Ensemble permettant une liaison électrique à travers une conduite formée de plusieurs éléments

Info

Publication number: EP0099805A1
Application number: EP83401394A
Authority: EP
Inventors: André Chevalier
Original assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 1982-07-21
Filing date: 1983-07-06
Publication date: 1984-02-01
Also published as: FR2530876A1; EP0099805B1; NO832619L; NO161707B; CA1217733A; FR2530876B1; JPH0368996B2; BR8303820A; JPS5931395A; NO161707C; US4557538A; DE3374631D1

Abstract

Ensemble permettant de réaliser au moins une liaison électrique à travers une conduite formée d'éléments fixés les uns aux autres, chaque élément possédant une première extrémité et une deuxième extrémité adaptées à coopérer mécaniquement avec les extrémités complémentaires des éléments de conduite adjacents. Cet ensemble comporte par élément de conduite: - une gaine (5) ayant deux extrémités, placée à l'intérieur dudit élément et dans laquelle est logé au moins un conducteur, un premier connecteur (12) fixé à une extrémité de ladite gaine et qui est maintenu dans la première extrémité (10) dudit élément de conduite, - un deuxième connecteur (14) fixé à l'autre extrémité de ladite gaine et qui est maintenu dans la deuxième extrémité dudit élément de conduite, - un connecteur double (13) possédant une première extrémité comprenant au moins un contact et une deuxième extrémité comportant au moins un contact relié électriquement au précédent, la première extrémité dudit connecteur double coopérant électriquement avec le premier connecteur (12) d'un élément de conduite voisin, la deuxième extrémité du connecteur double (13) coopérant électriquement avec ledit deuxième connecteur (14), et - des moyens de positionnement et de fixation des connecteurs (21, 22, 23, 27, 51). L'invention est notamment applicable à la réalisation de connexions électriques à travers un train de tiges de forage.

Description

La présente invention concerne un ensemble permettant de réaliser au moins une liaison électrique entre deux points à travers une conduite, une telle liaison électrique pouvant servir, entre autres, à l'alimentation de certains appareils à partir d'une source électrique, ou à la transmission d'informations codées sous forme de signaux électriques.
Cet ensemble peut être utilisé, par exemple, dans un train de tiges de forage. Il pourra alors transmettre certaines informations, codées électriquement, à partir du fond du puits, telles que, par exemple, la direction du puits, les contraintes mécaniques exercées sur certaines pièces, la température, la pression, etc...
Les dispositifs utilisés selon l'art antérieur qui peuvent être illustrés par les brevets américains 2 096 359, 3 518 609, 3 696 332 et 3 879 097, les brevets ou demandes de brevets allemands 1 236 439 et 1 465 924, et la demande de brevet britannique 1 026 512, présentent généralement au moins l'un des quatre inconvénients principaux cités ci-après.
Le premier inconvénient est la conséquence de la disposition de la surface de contact électrique suivant un plan à la base de la tige ou de l'élément de conduite. Dans ces conditions, en effet, lors du stockage vertical des éléments constituant la conduite, la surface de contact électrique se salit, se raye et se détériore rapidement au contact du sol.
Le deuxième inconvénient provient de ce que le fil ou le câble servant à la liaison électrique est disposé à l'intérieur de la conduite et que la section de passage réelle résiduelle n'est plus semblable à la section de passage initiale, ainsi, dans le cas d'une conduite de section de passage initialement circulaire, la mise en place d'un câble conducteur rend la section réelle de passage différente d'un cercle.
Ceci peut gêner certaines opérations telles le passage et le centrage d'outil dans la conduite, cela d'autant plus que la position angulaire du câble par rapport à la conduite n'est pas constante.
Le troisième inconvénient provient de ce qu'il n'existe pas, selon l'art antérieur, de dispositif simple et efficace permettant le nettoyage des contacts électriques.
Enfin, le quatrième inconvénient est dû à l'usure des différentes pièces participant à la connexion du fait des nombreux montages et démontages.
Ces inconvénients sont supprimés , ou tout au moins très sensiblement atténués, par l'utilisation du dispositif selon l'invention.
Ce dispositif consiste en un ensemble permettant de réaliser au moins une liaison électrique à travers une conduite formée d'éléments fixés les uns aux autres, chaque élément possédant une première extrémité et une deuxième extrémité adaptées à coopérer mécaniquement avec les extrémités complémentaires des éléments de conduite adjacents. Cet ensemble comporte par élément de conduite :

- une gaine ayant deux extrémités, placée à l'intérieur dudit élément et dans laquelle est logé au moins un conducteur,
- un premier connecteur fixé à une extrémité de ladite gaine qui est maintenu dans la première extrémité dudit élément de conduite,et qui coopère électriquement avec ledit conducteur,
- un deuxième connecteur fixé à l'autre extrémité de ladite gaine qui est maintenu dans la deuxième extrémité dudit élément de conduite, et qui coopère électriquement avec ledit conducteur,
- un connecteur double possédant une première extrémité comprenant au moins un contact,et une deuxième extrémité comportant au moins un contact relié électriquement au précédent, la première extrémité dudit connecteur double coopérant électriquement avec le premier connecteur d'un élément de conduite voisin, la deuxième extrémité du connecteur double coopérant électriquement avec ledit deuxième connecteur, et
- des moyens de positionnement et de fixation des connecteurs.

Suivant un mode de réalisation selon l'invention, le connecteur double est une pièces d'usure, réalisé avec des matériaux plus tendres que ceux des pièces avec lesquelles il coopère. Ce connecteur double est facilement amovible.
De plus, il est prévu des dispositifs permettant le nettoyage automatique et l'isolement des différents contacts électriques lors de l'assemblage de deux éléments de conduite adjacents.
Selon l'invention, le fait de placer le conducteur dans la gaine, permet d'être maître de la section de passage réelle de la conduite. On peut ainsi, notamment, s'affranchir des inconvénients signalés ci-dessus, des dispositifs selon l'art antérieur,en disposant d'une section de passage circulaire pour le fluide.
Un exemple de réalisation selon l'invention, plus particulièrement appliqué aux tiges de forage, est décrit ci-après en se référant aux dessins annexés où :

- la figure 1 représente un puits de forage,
- la figure 2 montre deux éléments d'une conduite, équipés de l'ensemble de connexion et réunis entre eux,
- la figure 3 représente le connecteur double amovible,
- la figure 4 illustre un détail de fixation du deuxième connecteur à l'aide d'un boulon spécial servant au centrage du connecteur double, et
- la figure 5 montre une variante de réalisation des moyens de positionnement et de fixation.

Afin de faciliter la compréhension de-l'exemple qui suit, le type des différents connecteurs a été fixé. Ainsi, le premier connecteur sera un connecteur du type mâle, le deuxième connecteur, un connecteur femelle, le connecteur double sera dit connecteur intermédiaire, sa première extrémité sera femelle et la deuxième mâle. De même, la première extrémité de la conduite sera une extrémité mâle et la deuxième extrémité de cette conduite, une extrémité femelle. Il est bien évident que les précisions précédentes ne sont nullement limitatives et qu'il est possible d'avoir des connecteurs mixtes, c'est-à-dire que, par exemple dans le cas d'une double liaison électrique, les connecteurs comportent un contact du type femelle et un contact du type mâle.
La figure 1 représente une réalisation selon l'invention, appliquée à un train de tiges de forage 1. Le puits est désigné par la référence 2. La référence 3 désigne un outil de forage qui peut être remplacé par un outil quelconque ou par une sonde de mesure. La jonction entre les différents éléments composant le train de tige de forage n'a pas été représenté.
Un exemple de cette jonction est représenté à la figure 2.
Il est bien entendu possible dans certains cas de se servir de la colonne de forage, ou même de la terre ou des boues, comme milieu conducteur de l'électricité. Ceci permet de réaliser un circuit électrique en n'utilisant qu'un seul conducteur électrique isolé dans la gaine. C'est d'ailleurs le cas d'un seul conducteur qui sera décrit en détail ci-après, mais l'invention est également applicable au cas de plusieurs conducteurs.
Dans le cas de la figure 1, le conducteur électrique 4 est noyé dans la masse d'une gaine 5 interne à la conduite. Le conducteur électrique 4 peut être équipé de sa propre isolation, notamment si la gaine 5 n'est pas suffisamment isolante électriquement.
Dans le cas illustré par la figure 1, le conducteur 4 relie un appareillage 6 à une installation de surface 7, ces deux ensembles coopèrent électriquement entre eux. Il est possible d'utiliser l'ensemble permettant une liaison électrique selon l'invention, alors même que la tige de forage tourne. Pour ce faire, il est nécessaire de dispbser d'au moins un contact tournant. Celui-ci peut être constitué, par exemple, par une bague 8 coopérant électriquement avec un contact 9; de tels dispositifs étant connus de l'art antérieur, ne seront pas détaillés dans la présente description.
La figure 2 représente la jonction entre deux éléments adjacents d'une conduite, chacun de ces éléments étant équipé de différentes pièces permettant la liaison électrique. Sur cette figure, les deux éléments de la conduite sont vissés l'un à l'autre. L'invention est applicable à tout type de liaison par vissage ou autrement, dès l'instant où l'opération de liaison des différents éléments entre eux fait appel à au moins un déplacement axial.
Le côté mâle 10 d'un élément de conduite est vissé au côté femelle 11 de l'élément de conduite voisin. Les références 5a et 5b désignent respectivement la gaine contenant le conducteur électrique du côté mâle d'un élément de conduite, et du côté femelle de l'élément voisin.
L'ensemble de connexion comporte en plus de la gaine un connecteur mâle 12, un connecteur intermédiaire 13, un connecteur femelle 14, ainsi que des moyens de fixation.
La liaison mécanique entre le connecteur mâle 12 et la gaine 5a ou entre le connecteur femelle 14 et la gaine 5b peut être réalisée, selon la nature des matériaux utilisés, par moulage, par exemple par vulcanisation, ou par coulée de résines thermodurcissables, ou encore par soudage, ou par tout autre moyen. Cette liaison désignée respectivement par 15a et 15b, est effectuée après qu'on ait procédé à la connexion électrique des extrémités du fil conducteur 4 logé dans la gaine 5 avec respectivement les conducteurs des connecteurs 12 et 14.
Le connecteur mâle 12 comporte un corps 16 pourvu d'un passage pour un conducteur électrique, d'un dégagement pour loger un contact 17, qui dans le cas de la figure 2 est noyé, au moins partiellement, dans une couche de résine thermodurcissable 18, une gorge 19 destinée à recevoir un joint 20 servant à essorer le contact 42 et éventuellement à assurer l'étanchéité du compartiment contenant les contacts 17 et 42, ainsi que des moyens de positionnement et de fixation. Ces derniers peuvent comporter une bille 21 qui se loge partiellement dans un logement aménagé à l'intérieur du côté mâle 10 de l'élément de conduite, une pièce 22 maintenant dans son logement la bille 21, cette pièce 22 est elle-même assujettie au corps du connecteur mâle 16 par un boulon 23. Une fois en place, la pièce 22 est en butée contre la bille 21 et réalise ainsi le positionnement axial et en rotation du connecteur mâle. Afin de faciliter le démontage du connecteur mâle, il est possible de réaliser un alésage, fileté sur au moins une certaine longueur, dans la pièce 22. Cet alésage, parallèle à l'axe de la conduite et traversant de part en part la pièce 22, est positionné pour faire face à une partie pleine rigide du connecteur mâle, de telle sorte que l'on exerce une force tendant à désolidariser la pièce 22 du connecteur mâle, par le vissage d'un boulon ayant une longueur suffisante dans ledit alésage.
Selon un autre mode de réalisation (Figure 5) les moyens de positionnement et de fixation peuvent comporter un ergot 60 coopérant avec un logement 61 ménagé à l'intérieur de l'élément de conduite du côté mâle 10 et avec un alésage 62 pratiqué dans le premier connecteur 12. L'ergot 60 peut comporter une gorge circulaire coopérant avec un organe de retenue 63, tel un jonc d'arrêt élastique (couramment appelé "circlip") ou une épingle. D'autres dispositifs d'immobilisation de l'ergot peuvent être utilisés, ces dispositifs,étant connus de l'homme de l'art, ne seront pas décrits plus en détail.
Le connecteur femelle 14 comporte un corps 24 pourvu d'un passage pour conducteur électrique, un dégagement pour loger un contact 25, qui dans le cas de la figure 2, est noyé au moins partiellement, dans une couche de résine thermodurcissable 26, des moyens de positionnement constitués par exemple par des cales 27 ainsi que des moyens de fixation tels que des goupilles coniques 28. Le corps 24 du connecteur femelle peut comporter des rainures sur sa surface extérieure, celles-ci mettant en relation le compartiment 29 avec l'intérieur de la gaine via les orifices 30. On ne sortira pas du cadre de la présente invention en ménageant des rainures et des orifices sur le premier connecteur 12. Ces orifices pourront avantageusement déboucher dans une ou des cavités 31 adaptées, par leur forme, à minimiser les pertes de charge tout en protégeant les arêtes des orifices 30 qui, sinon, auraient tendance à s'user rapidement. Enfin, le corps 24 du connecteur comporte un évasement coopérant avec l'épaulement intérieur du côté femelle de l'élément de conduite.
Le connecteur intermédiaire 13 comporte un corps 32 pourvu d'un passage 33 pour le conducteur reliant le contact 42 du côté femelle 34 (voir figure 3) de ce même connecteur. Le côté mâle 35 du connecteur intermédiaire comporte un dégagement sur sa paroi extérieure pour loger un contact 36 qui, dans le cas des figures 2 et 3 est noyé au moins partiellement dans une couche d'élastomère 37, ainsi qu'une gorge 38 destinée à recevoir un joint 39 d'étanchéité, éventuellement d'essorage. Le corps 32 du connecteur intermédiaire se termine du côté femelle 34 par des lamelles 40 qui supportent une pièce avantageusement réalisée en élastomère 41 dans laquelle est logé le contact 42. La pièce 41 en élastomère comporte deux lèvres, l'une dite supérieure 43, l'autre inférieure 44, destinées à réaliser les fonctions d'essorage et d'étanchéité. Les lamelles 40 agissent en tant que raidisseur et évitent le fluage de l'élastomère constituant la pièce 41. De même, des éléments de renfort 47 et 48 assurent aux lèvres une élasticité permanente. Ces éléments de renfort pourront être constitués par exemple, de ressorts, d'anneaux fendus, etc...
Dans certains cas, il est nécessaire d'aménager des dégagements 45 et 46 derrière les lèvres, de manière à permettre la déformation de l'élastomère lors de l'introduction du connecteur mâle, sans créer de contrainte mécanique importante.
Le corps 32 du connecteur intermédiaire comporte un épaulement 49 qui coopère avec le dessus du connecteur femelle 14, et une gorge 50 destinée à contenir un joint d'étanchéité 57, est aménagé sur l'épaulement 49.
Le connecteur intermédiaire 13 peut être maintenu en appui sur le connecteur femelle par des boulons 51 qui traversent le connecteur femélle et sont vissés sur l'élément femelle 11 de la conduite.
Le positionnement axial du connecteur intermédiaire est réalisé par l'épaulement 49 qui coopère avec le dessus du connecteur femelle 14. Le positionnement angulaire peut être réalisé par des pions de centrage qui coopèrent avec des logements réalisés respectivement dans le connecteur femelle 14 et dans le connecteur intermédiaire 13. Une autre solution possible pour positionner angulai- rement le connecteur intermédiaire est représentée sur la figure 4. Selon ce mode de réalisation, on utilise une goupille 28 possédant une partie conique 52, surmontée d'une partie cylindrique 53 servant de pion de centrage à des alésages réalisés sur le connecteur intermédiaire 13. La partie conique 52 de la goupille 28 s'appuie sur un alésage conique 54 réalisé dans le connecteur femelle 14, ainsi que dans le côté femelle 11 de l'élément de conduite, de manière à maintenir ce dernier en place. La goupille 28 maintient le connecteur 14 en place quand il y a lieu de démonter le connecteur intermédiaire 13.
Le nombre de liaisons électriques à effectuer qui était de un dans l'exemple précédent peut être augmenté. Ainsi, la figure 4 représente le cas d'un connecteur femelle permettant une double liaison électrique.
Dans le cas où la position angulaire relative des éléments de conduite les uns par rapport aux autres est définie, il est possible de réaliser plusieurs contacts sur une seule et même circonférence, des lèvres axiales, par exemple, isolant électriquement les différents contacts.
Selon l'invention, dans le cas où l'on réalise plusieurs connexions électriques, il est possible d'avoir une répartition des contacts du connecteur femelle différente de celle des contacts du connecteur mâle. Par exemple, si l'on désire établir deux liaisons électriques, on pourra avoir deux contacts annulaires placés sur des plans distincts sur le connecteur mâle et deux contacts, ayant chacun une forme d'arc de cercle, placés dans le même plan mais isolés électriquement l'un de l'autre, sur le connecteur femelle.
Selon l'invention, il est possible de revêtir, au moins certaines parties des connecteurs exposées à l'écoulement, de matière anti-usure.
Enfin, le nombre de conducteurs utilisés par liaison électrique peut être supérieur à un, ce qui permet de diminuer les risques de panne.

Exemples d'une méthode de mise en place de l'ensemble suivant l'invention

Les deux exemples qui suivent ne sont nullement limitatifs.

Premier exemple :

Cet exemple concerne le cas où les différentes tolérances de fabrication sur les différents éléments constituant sont identiques pour permettre de les équiper tous de gaines avec conducteurs 5a, 5b de mêmes longueurs.
Il est alors avantageux d'avoir déjà assemblé entre eux le connecteur femelle, la gaine et le connecteur mâle. Il suffit ensuite, d'enfiler le connecteur mâle dans l'élément de conduit à équiper et de tirer jusqu'à ce que l'évasement du connecteur femelle vienne en butée contre l'épaulement réalisé du côté femelle de cet élément de conduit , de mettre en place les goupilles 28, de verrouiller le connecteur mâle sur l'élément de conduit grâce à la bille 21, à la pièce de blocage 22 et à l'écrou 23, et de mettre en place le connecteur intermédiaire en le fixant à l'aide de vis 51.

Deuxième exemple :

Cas où les tolérances de fabrication des différents éléments constituant la conduite ne sont pas identiques pour permettre de les équiper tous de gaines 5a, 5b de même longueur.
Il est alors avantageux de disposer de connecteurs femelles déjà équipés de gaines comportant les conducteurs dont la longueur est supérieure ou égale à celle nécessaire pour équiper le plus grand élément de conduite. Cela étant, on procède de la manière suivante :

- on mesure la longueur entre l'épaulement 55 et l'épaulement 56 en forme de tronc de cône. Cette cote détermine l'épaisseur de la cale 27 à utiliser de sorte que la distance séparant les contacts 25 de l'épaulement 55 de l'élément de conduite côté femelle 11, soit identique pour tous les éléments de conduite.
- On introduit la gaine 5b équipée du connecteur femelle 14, par le côté femelle 11 de l'élément de conduite et l'on tire sur cette gaine jusqu'à ce que le connecteur femelle se mette en place, il est alors possible de connaître la cote réelle que devra avoir la gaine conductrice 5b, de sorte que la distance séparant le contact 17 de l'épaulement 55a de l'élément de conduite côté mâle 10, soit identique pour tous les éléments de la conduite.
- On retire cet ensemble de l'élément de conduite et l'on découpe à la cote déterminée précédemment,
- on procède à la liaison électrique entre le connecteur mâle et l'extrémité libre de la gaine conductrice, puis on réalise un raccordement approprié entre ces deux pièces,
- il suffit alors de poursuivre les opérations comme indiqué dans le premier exemple, mais sans oublier la cale 27.

Lors de l'emmanchement du connecteur intermédiaire 13 sur le connecteur 14, le joint 39 peut réaliser un essorage ou essuyage des contacts 25. Cependant, le rôle essentiel de ce joint 39 ainsi que celui du joint 57 est de réaliser l'étanchéité des contacts 25 et 36. En effet, ces pièces n'étant démontées que pour le remplacement du connecteur intermédiaire, il suffit de veiller à la propreté des contacts avant cette opération qui, somme toute, est peu fréquente.
Lors de l'emmanchement du connecteur mâle 12 et du connecteur intermédiaire 13, le joint 20 réalise l'essorage et le nettoyage du contact 42, alors que la lèvre supérieure 43 réalise l'essorage et le nettoyage du contact 17 du connecteur mâle. En fin d'opération la lèvre supérieure 43 ainsi que la lèvre inférieure 44 réalisent l'étanchéité du contact entre le connecteur mâle et le connecteur intermédiaire, cette étanchéité pouvant être renforcée grâce à l'utilisation d'éléments de renfort 47 et 48.
Les mouvements relatifs du connecteur mâle par rapport au connecteur intermédiaire sont sans grande influence sur l'essorage des contacts, dès l'instant où il existe globalement un mouvement de translation d'une pièce par rapport à l'autre. Peu importe que celui-ci soit combiné avec un mouvement de rotation continu ou alternatif.
Il convient de dire que la position du contact mâle 12 par rapport à l'épaulement 55a est calculée en fonction de la tolérance admise sur la distance séparant cet épaulement 55a du dessus 58 de l'élément de conduite considéré, de telle sorte que lorsque cette distance est à la cote minimum, la partie inférieure 59 du connecteur mâle ne dépasse pas le dessus 58 de l'élément de conduite considéré. Ainsi, lors du stockage vertical des éléments de conduite, la face 58 reposant sur le sol, les connecteurs mâles ne sont pas abîmés. Il en est de même du côté femelle de l'élément de conduite, les cotes du connecteur intermédiaire étant calculées pour que celui-ci ne dépasse pas de l'élément de conduite.
Pour remplacer le connecteur intermédiaire 13, il suffit de dévisser les vis 51 pour le libérer. Le connecteur femelle restant en position grâce aux goupilles 28 et aux billes 21.
La gaine 5 peut être réalisée en une matière telle que le matériau vendu sous la marque "Rilsàn" (bien connu de l'homme de l'art) qui présente d'excellentes qualités mécaniques. Le conducteur électrique peut être placé dans une gorge réalisée le long de la gaine. Afin de faciliter la liaison entre la gaine et les connecteurs 12 et 14 il est possible, dans certains cas, de fixer des manchons métalliques aux extrémités de la gaine par un procédé approprié. Si les connecteurs comportent une partie métallique, il devient alors possible de souder les connecteurs aux manchons.
Bien entendu, dans le cas où il faut ajuster la longueur de la gaine à celle de l'élément de conduite on peut agir soit sur la longueur de la gaine elle-même, soit sur celle de l'un au moins des manchons, soit,lorsque la gaine est déjà équipée d'au moins un manchon de longueur fixe, en ajoutant un manchon supplémentaire de rattrapage de longueur.
Cette dernière solution permet l'utilisation d'éléments dont la longueur est normalisée, tels des gaines ou des gaines équipées de manchons, ce qui est particulièrement intéressant d'un point de vue économique.

Claims

1. - Ensemble permettant de réaliser au moins une liaison électrique à travers une conduite (1) formée d'éléments fixés les uns aux autres, chaque élément possédant une première extrémité et une deuxième extrémité, adaptées à coopérer mécaniquement avec les extrémités complémentaires des éléments voisins, caractérisé en ce qu'il comprend par élément de conduite :

- une gaine (5) placée à l'intérieur dudit élément et dans laquelle est logé au moins un conducteur (4),

- un premier connecteur (12) fixé à une extrémité de ladite gaine qui est maintenu dans la première. extrémité (10) dudit élément de conduite et qui coopère électriquement avec ledit conducteur (4),

- un deuxième connecteur (14) fixé à l'autre extrémité de ladite gaine qui est maintenu dans la deuxième extrémité dudit élément de conduite et qui coopère électriquement avec ledit conducteur (4),

- un connecteur (13) double possédant une première extrémité (34) qui comprend au moins un contact (42) et une deuxième extrémité (35) comportant au moins un contact relié électriquement au précédent, la première extrémité (34) dudit connecteur double (13) coopérant électriquement avec le premier connecteur (12) d'un élément de conduite voisin, la deuxième extrémité (35) du connecteur double (13) coopérant électriquement avec ledit deuxième connecteur (14), et

- des moyens de positionnement et de fixation des connecteurs (21, 22, 23, 27, 28, 51).

2. - Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit deuxième connecteur (14) est positionné et maintenu en place par au moins une goupille (28) possédant sur une certaine longueur une partie conique (52) coopérant avec un alésage conique (54) réalisé sur ledit deuxième'connecteur (14) et avec l'élément de conduite voisin (11.).

3. - Ensemble suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite goupille (28) est surmontée d'une partie cylindrique (53) permettant le positionnement du connecteur double (13).

4. - Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un au moins du deuxième connecteur (14) ou du premier connecteur (12) est pourvu d'au moins une rainure extérieure reliée à au moins un perçage (30) permettant la mise en équipression de l'espace (29) défini par les deux extrémités complémentaires d'éléments voisins et par les différentes pièces permettant de réaliser la connexion électrique avec l'intérieur de la conduite.

5. - Ensemble suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit perçage (30) débouche dans une cavité (31) ayant une forme adaptée à limiter l'usure des bords dudit perçage (30).

6. - Ensemble suivant la revendication 5, caractérisé en ce que plusieurs perçages (30) sont réalisés sur un même diamètre et en ce qu'ils débouchent dans une gorge cylindrique (31) ayant un fond plat et le côté balayé par l'éoculement en pente douce.

7. - Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième connecteur (14) est réalisé en un matériau rigide auquel est fixée au moins une bague conductrice (25) maintenue en place par une résine thermodurcissable ou par un élastomère (26).

8. - Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième connecteur (14) possède, sur sa partie supérieure, un diamètre supérieur au plus petit diamètre intérieur de la conduite.

9. - Ensemble suivant la revendication l,caractérisé en ce que le diamètre extérieur du premier connecteur (12) est au plus égal au plus petit diamètre intérieur de la conduite (1).

10. - Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement et de fixation du premier connecteur (12) comportent au moins une bille (21) logeant partiellement dans une cavité réalisée à l'intérieur de la première extrémité (10) de l'élément de conduit, au moins une pièce (22) maintenant ladite bille (21) dans son logement, ladite pièce (22) étant elle-même maintenue sur le premier connecteur (12) par un boulon (23).

11. ― Ensemble suivant la revendication 10, caractérisé en ce que ladite pièce (22) maintenant ladite bille (21) comporte un alésage qui traverse ladite pièce (22) de part en part, cet alésage étant fileté sur au moins une certaine portion de sa longueur et étant positionné de façon à faire face à une partie pleine rigide du premier connecteur (12), de telle sorte que l'on exerce une force tendant à désolidariser ladite pièce (22) du premier connecteur (12) par le vissage d'un boulon ayant une longueur suffisante dans ledit alésage.

12. - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit connecteur double (13) est maintenu en appui sur ledit deuxième connecteur (14) par l'intermédiaire d'au moins une vis (51) se vissant sur la deuxième extrémité de la conduite (11).

13. - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit connecteur double (13) comporte des logements (38, 50) recevant des joints permettant d'assurer la fonction d'étanchéité et éventuellement d'essorage du contact électrique entre ledit connecteur double (13) et le deuxième connecteur (14).

14. - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité (34) du conencteur double (13) est réalisée en un élastomère (41) comportant des éléments de renfort (40).

15. - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité (34) du connecteur double (13) comporte des lèvres (43, 44) permettant d'assurer les fonctions d'essorage et d'étanchéité des contacts électriques (17, 42) entre le connecteur double (13) et le premier connecteur (12).

16. - Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce que la première extrémité (34) du connecteur double (13) comporte des dégagements (45, 46) au voisinage des lèvres (43, 44), lesdits dégagements (45, 46) permettant de recevuir le volume de matière déplacé par le recul des lèvres (43, 44) lors de l'introduction du premier connecteur (12).

17. - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le positionnement du deuxième connecteur (14) est assuré par des cales (27) placées entre l'élément de la conduite et ledit deuxième connecteur (14).

18. - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier connecteur (12) comporte au moins un logement (19) destiné à recevoir un joint (20) permettant d'assurer les fonctions d'essorage et/ou d'étanchéité du contact électrique (42).

19. - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins certaines parties des connecteurs (12, 13, 14) exposées à l'écoulement sont recouvertes de matière anti-usure.

20. - Ensemble selon la revendication 1, appliqué au cas où la section de passage au niveau de la connexion est inférieur à la section de passage au niveau de la gaine (5), caractérisé en ce que l'évolution des sections intermédiaires se fait de manière progressive à partir de la section la plus étroite au niveau de la connexion, vers la gaine en suivant le sens du fluide.

21. - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement et de fixation du premier connecteur (12) comportent au moins un ergot (60) coopérant avec un logement (61) ménagé à l'intérieur de l'élément de conduit et avec un alésage pratiqué dans le premier connecteur et un organe de retenue.

22. - Méthode de mise en place d'un ensemble permettant de réaliser au moins une liaison électrique à travers une conduite (1) formée d'éléments fixés les uns aux autres, chaque élément possédant une première extrémité et une deuxième extrémité, adaptées à coopérer mécaniquement avec les extrémités complémentaires des éléments voisins, comprenant par élément de conduite :

- un premier connecteur (12) fixé à une extrémité de ladite gaine qui est maintenu dans la première extrémité (10) dudit élément de conduite et qui coopère électriquement avec ledit conducteur (4),

- un connecteur (13) double possédant une première extrémité (34) qui comprend au moins un contact (42) et une deuxième extrémité (35) comportant au moins un contact relié électriquement au précédent, la première extrémité (34) dudit connecteur double

(13) coopérant électriquement avec le premier connecteur (12) d'un élément de conduite voisin, la deuxième extrémité (35) du connecteur double (13) coopérant électriquement avec ledit deuxième connecteur (14), et

.--des moyens de positionnement et de fixation des connecteurs (21, 22, 23, 27, 28, 51),

caractérisée en ce que le deuxième connecteur (14) étant déjà fixé à la gaine (5), celle-ci ayant une longueur supérieure à celle nécessaire pour équiper l'élément de conduite, est découpée à la longueur convenant audit élément de conduite, puis est fixée au premier connecteur (12) par vulcanisation ou par un moyen équivalent, une fois la liaison électrique effectuée.

23. - Méthode de mise en place d'un ensemble permettant de réaliser au moins une liaison électrique à travers une conduite (1) formée d'éléments fixés les uns aux autres, chaque élément possédant une première extrémité et une deuxième extrémité, adaptées à coopérer mécaniquement avec les extrémités complémentaires des éléments voisins, comprenant par élément de conduite :

- des moyens de positionnement et de fixation des connecteurs (21, 22, 23, 27, 28, 51),

appliquée au cas où l'on utilise une gaine comportant éventuellement au moins un manchon, la longueur de l'ensemble ainsi formé étant inférieure à celle de l'élément de conduite à équiper, caractérisée en ce que l'on prolonge la longueur de l'ensemble ainsi formé par l'adjonction d'un manchon de rattrapage de longueur.