EP1155753A1 - Method and installation for cold rolling - Google Patents

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EP1155753A1
EP1155753A1 EP01401020A EP01401020A EP1155753A1 EP 1155753 A1 EP1155753 A1 EP 1155753A1 EP 01401020 A EP01401020 A EP 01401020A EP 01401020 A EP01401020 A EP 01401020A EP 1155753 A1 EP1155753 A1 EP 1155753A1
Authority
EP
European Patent Office
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section
strip
rolling
speed
running
Prior art date
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Granted
Application number
EP01401020A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1155753B1 (en
Inventor
Francois Leroux
Marc Valence
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Primetals Technologies France SAS
Original Assignee
VAI Clecim SA
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Filing date
Publication date
Application filed by VAI Clecim SA filed Critical VAI Clecim SA
Publication of EP1155753A1 publication Critical patent/EP1155753A1/en
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Publication of EP1155753B1 publication Critical patent/EP1155753B1/en
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383Cladded or coated products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2275/00Mill drive parameters
    • B21B2275/02Speed
    • B21B2275/06Product speed

Definitions

  • the subject of the invention is a rolling process and installation.
  • metal strip cold specially adapted for production annual average level, for example between 300,000 tonnes and a million tonnes.
  • the invention applies in particular to pickling and rolling of steel sheets and strips obtained by hot rolling or casting continues thin.
  • the hot product is subjected, successively, a pickling treatment for the elimination of the scale, cold rolling until the thickness is obtained desired and possibly finishing treatments which depend the type of sheet to be produced, for example annealing, galvanizing or other surface treatment.
  • Cold rolling is normally carried out in several passes successive, either in two opposite directions on a reversible train, or on several rolling mill stands operating in tandem.
  • a coupled online installation of this type includes, in general, an entry section comprising a device for unwinding, one after the other, of coils to be treated, a section of pickling to remove scale, usually by immersion of the strip in a chemical pickling liquid, a section of cold rolling and an outlet section comprising means winding the rolled strip into a reel.
  • the section input comprises means of connection, by welding or stapling, of the downstream end, in the direction of travel, of a first coil with the upstream end of the next coil.
  • a band is thus produced continuous which scrolls successively in the different sections of the line.
  • the same scrolling speed for example 400 m / min or even more, is maintained until the entrance of the rolling mill and then increases as the thickness is reduced.
  • the strip is rewound again to form a coil and when it reaches its length maximum, the strip must be sheared to allow the evacuation of the coil wound.
  • it is advantageous to use a so-called "flying" shear made up of two blades mounted respectively on two rotary drums, but the speed must, however, be reduced.
  • two working winders can be used alternatively, with a referral system which allows, after the shear and immediately direct the upstream end of the strip next to the second winder for winding the new one reel, the withdrawal of the reel wound on the first winder being performed in masked time.
  • You can also use a so-called carousel comprising two operating winding mandrels alternately.
  • such a coupled line must include at minus two accumulation means placed, respectively, at the entry and at the exit of the treatment section. So before we get to the end of a coil, we accumulate a certain length of tape which will continue to scroll through the processing section during the time necessary for connection with the end of the next coil. Of even, in case of shutdown of the rolling mill, for example for replacement cylinders, it is possible to continue scrolling the strip in pickling tanks, accumulating the pickled length at the outlet of the processing section.
  • the input accumulator of the section of be emptied so as to be able to compensate for variations in subsequent speeds.
  • the invention relates to a method new implementation of a coupled line making it possible to reduce enough investment and operating costs to that an average production is profitable.
  • the invention therefore applies to a coupled online installation comprising, as usual, a strip entry section processing, a cold rolling section and an outlet section.
  • the composition of the fluid is determined treatment so that the metal of the strip is not attacked during a residence time in the corresponding treatment section at a minimum running speed of the order of a few meters per minute, and the rolling conditions are determined so that the desired quality of the tape can be maintained at a speed minimum rolling down to 1 meter per minute.
  • the coupled lines current ones have a very large capacity, exceeding, for example, 150,000 tonnes per month and therefore operate at a very high speed.
  • the rolling mill must be capable of achieving a rate of significant thickness reduction and usually includes four or five cages operating in tandem. This results in variations significant line speed
  • the average strip rolling speed can go from 500 to 1500 m / min at the exit of the rolling section while the running speed in the stripping section must necessarily stay lower, for example from 100 to 400 m / min.
  • the accumulators must therefore have a very large capacity, of the order of 400 to 600 m and constitute extremely bulky and complex installations, comprising multiple levels of tape travel between a series of rollers fixed deflectors and a series of movable rollers which can be move longitudinally to vary the lengths of the different levels.
  • the production capacity of an installation being, width and equal thickness, proportional to the running speed, and times necessary stopping of the strip, at the entry and the exit of the line, being the same, the capacity to give to accumulators is, normally, more or less proportional to the tonnage to be achieved. Therefore, for a installation producing 400,000 tonnes per year, i.e. around 20% of the capacity of the current coupled lines, one should, normally, reduce the capacity of the batteries in the same proportion, which leads to a dimensioning from 80 m to 120 m. Such accumulators are still very bulky and expensive and for this reason in particular, it did not seem possible, until now, to make a profit a coupled line for an annual production of less than 1 million tonnes.
  • the inventor had the idea of deviating from the usual operating conditions by choosing, on the contrary, to conduct operations in a manner that is possible while maintaining the desired quality of the tape, to use simple equipment and little expensive to sufficiently reduce costs investment, operation and maintenance so that such coupled line is profitable even for medium capacities.
  • relative scrolling speeds, respectively in the inlet section, the processing section, the laminating section and the output section are adjusted so that the difference in speeds between two successive sections during a operating phase corresponds to scrolling, in the most fast, with an additional strip length not exceeding a few tens of meters.
  • the invention allows the use of accumulators of reduced capacity, for example a few tens of meters, and much simpler constitution.
  • the frame rates can be reduced considerably even in the rolling section, and so it's possible, at the exit of this one, to use a shears of the fixed type cutting the tape at a speed not exceeding one meter per minute, as well as winding means comprising a single winder.
  • the maximum frame rates, respectively in the section entry and into the rolling section may not exceed more than 10% the maximum scrolling speed in the section of treatment. Under these conditions, the accelerations can be reduced and we can use lower power motors and therefore, less expensive.
  • the capacity planned for one installation according to the invention corresponded substantially to the capacity a coating or continuous annealing line. Because of this, it will possible to associate with an installation according to the invention other switchgear placed downstream of the rolling section and allowing subject the strip to various finishing treatments, depending on the quality desired. Indeed, the operation of a coupled capacity line medium according to the invention has sufficient flexibility for allow the incorporation of coating equipment on the same line with annealing, for example, a galvanizing line.
  • Figure 1 is an overall diagram of an online installation coupled according to the invention.
  • Figure 2 is a diagram illustrating the manufacturing capacity of an installation according to the invention, with a rolling stand equipped with working cylinders with a diameter of 320 mm.
  • Figure 3 is a diagram showing the capacity of manufacture of an installation according to the invention with a rolling stand equipped with 140 mm diameter working cylinders.
  • Figure 4 is an overall diagram of an installation according the invention associated with equipment for certain treatments of finish.
  • FIG. 1 the whole of a coupled line according to the invention comprising successively, along a longitudinal direction of travel of the metal strips, a strip entry section 1, processing section 2, section cold rolling 3 and an outlet section 4.
  • section 1 entry and preparation of the strip M comprises a reel unwinder 10, a device 11 for strip-stripping of the strip, a trimmer shears 12 and a welding device 13.
  • a reel unwinder 10 a device 11 for strip-stripping of the strip
  • a trimmer shears 12 a welding device 13.
  • the ends are first trimmed by the shears 12 so as to produce two parallel edges which are welded in the welder 13. This welding can be carried out by any adequate means, the shears 12 and the welder 13 can be grouped together in the same machine.
  • the strip then runs through a processing section 2 which is usually consisting of several trays 21, 22, 23 the number of which and the length are determined according to the desired hourly tonnage and the expected frame rate.
  • a processing section 2 which is usually consisting of several trays 21, 22, 23 the number of which and the length are determined according to the desired hourly tonnage and the expected frame rate.
  • a chemical pickling fluid for example hydrochloric acid, the composition of which is determined for ensure the complete elimination of the scale taking into account the time of stay of the strip in the acid, which depends on the running speed.
  • calamine can be fractionated mechanically, for example by shot blasting.
  • the pickling section ends with a edge shearing equipment 26 for products requiring width setting in this production line.
  • a tape guiding device 25 Upstream of the shears banks is installed a tape guiding device 25 allowing to ensure a good centering of the strip and a setting to width with a minimal loss of metal.
  • the cold rolling section 3 includes a rolling mill 30 in front which is placed a traction device 31 for submitting the strip, during rolling, at a controlled tensile force.
  • the rolling mill 30 is normally made up of several rolling stands 33, 34 operating in tandem but it should be noted that, in the invention, the rolling mill may have only two stands 33, 34.
  • a tape guiding device 32 At the entrance to the rolling mill 30 a tape guiding device 32 for ensuring the centering of the strip and its correct travel between the cylinders of job.
  • the laminated strip finally passes through an exit section 4 comprising a winder 42 in front of which is placed a roll deflector 41.
  • the winder 42 consists of a mandrel driven in rotation about its axis and on which the end of the strip engages to roll up.
  • a shear 43 is disposed on the path of the strip upstream of the deflector roller 41 and the winder 42 is associated with means not shown evacuation of the coils and means for engaging the end of the next spool on the reel spindle.
  • this includes several tensioning devices, respectively, 14 at the entry of the first accumulator 6, 24 at the exit of the section of pickling 2 and 31 at the entrance to the rolling section 3.
  • a device for guide 15 is placed at the entrance to the first pickling tank 21 to compensate for the geometric defects of the strip by ensuring the maintenance of the latter on the scroll axis, over the entire length of the trays 21, 22 and 23.
  • the stripping section 2 ends, as usually by edge shearing equipment 26 for products requiring a lay-off in this production line and a tape guiding device 25 is installed upstream of this shearing equipment 26 to ensure correct centering of the strip and setting to width with minimal loss of metal.
  • a tensioning device 31 is placed at the entrance to the section of lamination 3 so as to isolate the level of traction from the second tape accumulator 7, which is relatively low, of that of the section rolling which must be high enough at the entrance to the rolling mill 30 to allow the necessary reduction rate in the first cage.
  • a tape guiding device 32 is also placed at the entrance to the rolling mill 30 to ensure good travel of the strip up to the winding section 4.
  • An installation according to the invention therefore comprises, in its different sections, the equipment that we usually find in the coupled lines but, as we will see now, the operations are carried out in such a way as to simplify the whole of the installation.
  • the inhibitor product (s) added in the treatment bath are used under normal conditions of operation and during each winding cycle of a reel, to reduce the frame rate in the treatment section up to a speed of a few meters per minute, the minimum speed even being 1 to 2 meters per minute, whenever the tape has to be stopped or slowed downstream or downstream of the treatment section.
  • the presence of the product (s) inhibitors in the treatment bath allows, indeed, to admit a fairly long strip residence time in the pickling tanks without risk of metal loss, only the scale being attacked.
  • an accumulation capacity of 10 m in the second accumulator 7 placed downstream of the processing section 2 allows the rolling mill to stop for 5 to 10 minutes, for example for the evacuation of a reel of the rewinder 42.
  • the speed of scrolling in the rolling mill 30 can also be reduced.
  • rolling mill stands for example of the quarto type, can be equipped with flatness control means by bending of the working cylinders and / or by the use of support with rotating shell and controlled deformation of the type produced by the applicant company and known under the name "DSR" (registered trademark).
  • DSR registered trademark
  • the scrolling speed can be reduced to a few meters per minute, not only in the stripping section 2 but also in the rolling section 3, without stopping rolling.
  • the tape running in the processing section can be stopped or, at least, slowed down to a very low speed.
  • the accumulators 6 and 7 can be of the vertical type with two strands with a vertically movable deflector roller.
  • Such an accumulator 7 also makes it possible to stop, during a few minutes, the scrolling of the strip in the section of pickling 2, for example for an adjustment intervention on the shears edge 26, continuing rolling at very low speed.
  • the motors of control of the different equipment must have a very high power high to allow very large speed variations with high acceleration rates in order to get through the stages of transition as quickly as possible. Indeed, we must avoid losing some quality parameters of the tape produced and we want to minimize the time during which the strip length is out of tolerance.
  • the different sections operate continuously in a speed range of 0 to 100 meters per minute and these speeds remain of the same order in all the different sections and in all operating phases. From this done, after a slowdown step, there is no need to very quickly return to normal scrolling speed because the speeds in all sections can be increased gradually, with an average acceleration rate. So we can use lower power motors than in installations classics and thus significantly reduce the investment cost and energy expenditure.
  • a 10% speed increase up to 55 m / min, will allow to fill the accumulator 6 in about two minutes, which is quite made compatible with the unwinding time of a reel which is about 10 minutes for a processing speed of 50 m / min and for a laminating coil having a coiled length of about 500 m.
  • the possibility of making the cut in slow movement avoids a shutdown of the rolling mill which would cause the marking of the rolled product, and finish winding the coil which can be evacuated before the new strip head formed at the cut does not reach the engagement device on the winder 42, for the formation of a new coil.
  • This possibility of using only one also a very significant saving by compared to the classic lines in which two must be used winders with turnouts or a carousel winder, such equipment being much more expensive.
  • a coupled line according to the invention could also be simplified by using a rolling mill 30 normally comprising only two cages 33, 34.
  • the invention therefore made it possible to reduce the investment costs and of operation of the coupled line practically in all sections of it and, thus, to make such an installation profitable for average production capacities.
  • Each diagram indicates, on the ordinate, the thicknesses it is possible at the outlet of the installation for different widths of strip indicated on the abscissa.
  • the rolling mill 30 is equipped with working cylinder having a diameter of the order of 320 mm.
  • the hatched area indicates the area of production of a such installation by thickness and width of product, considering that the incoming product, which is delivered by conventional equipment hot rolling or a thin continuous casting installation, has a thickness of the order of 1.5 mm. With a reduction rate from 50 to 64%, it is possible to produce all thicknesses between 0.5 and 1.5 mm up to a bandwidth of approximately 1100 mm.
  • the thickness range is narrower for widths greater than 1100 mm, the outlet thickness being between 0.7 and 1.1 mm for a maximum width of 1500 mm.
  • the bottom continuous line corresponds to the use of blasted working cylinders which wear out fast enough.
  • Figure 3 illustrates the domain of production possible with such an installation and for an incoming product having a minimum thickness of 1.5 mm.
  • the rolling mill comprising at most three cages, these can be fitted with flatness as support cylinders with controlled deformation, or well-being of type Z-High.
  • Such equipment is, in fact, profitable even for average production, due to the advantages by coupling.
  • a coupled line according to the invention could, so particularly advantageous, to be completed, before winding in coil, by one or more additional sections allowing perform finishing treatments, according to the desired quality.
  • FIG. 4 a diagram is therefore shown installation thus perfected comprising, as before, a inlet section 1, processing section 2 and section rolling 3 and completed, downstream thereof by equipment finish 5 such as, for example, a degreasing section 50, a coating section 51 possibly associated with an annealing furnace, a skin-pass rolling stand 52, leveling equipment 53 and a winder 44.
  • equipment finish 5 such as, for example, a degreasing section 50, a coating section 51 possibly associated with an annealing furnace, a skin-pass rolling stand 52, leveling equipment 53 and a winder 44.
  • the assembly is placed downstream of the shears 43, in parallel with the first winder 42.
  • the covering section 51 can, for example, classic dip galvanizing, electro-galvanizing or all other coating. You can also use only an annealing oven continuous for the production of bare annealed and planed or skin-pasted sheets.
  • the rolling speed can be adapted to the speed of the galvanizing equipment which is related to the size of the sheet to be coated and the grammage of the desired coating. It is not then necessary to provide an accumulator between the rolling section 3 and the finishing section 5.
  • the cylinder change can be programmed by providing a batch of coils to be coated not requiring rolling, so as to change the cylinders during This time.
  • a switch makes it possible to direct the strip, either towards the coating line, up to rewinder 44, i.e., directly, towards the rewinder 42.

Abstract

The invention relates to a method for rolling a metal band in a continuous line installation with coupling of the pickling and cold rolling processes. According to the invention, the composition of the pickling fluid is determined to allow the running of the band in the bath at a minimum speed of a few metres per minute, and similar running speeds are maintained in the pickling and rolling sections, during the operating phases, whereas the rolling conditions are determined in order to maintain the requested quality of the band at a minimum rolling speed that may be as low as 1 metre per minute.

Description

L'invention a pour objet un procédé et une installation de laminage à froid d'une bande métallique, spécialement adaptés à une production annuelle de niveau moyen, par exemple comprise entre 300.000 tonnes et un million de tonnes.The subject of the invention is a rolling process and installation. metal strip cold, specially adapted for production annual average level, for example between 300,000 tonnes and a million tonnes.

L'invention s'applique en particulier au décapage et au laminage de tôles et feuillards d'acier obtenus par laminage à chaud ou par coulée continue mince.The invention applies in particular to pickling and rolling of steel sheets and strips obtained by hot rolling or casting continues thin.

On sait que, d'une façon générale, la fabrication de produits métalliques nécessite tout d'abord l'élaboration d'un produit brut par coulée en lingotière ou coulée continue, une transformation à chaud par forgeage et/ou laminage à chaud et une transformation à froid comprenant diverses étapes qui dépendent de la nature du métal, par exemple acier ferritique ou austénitique, et du produit à fabriquer, par exemple acier ordinaire, acier inoxydable, acier allié.We know that, in general, the manufacture of products metal first requires the development of a raw product by mold casting or continuous casting, hot transformation by hot forging and / or rolling and cold processing comprising various stages which depend on the nature of the metal, for example example ferritic or austenitic steel, and of the product to be manufactured, for example example ordinary steel, stainless steel, alloy steel.

Habituellement, le produit élaboré à chaud est soumis, successivement, à un traitement de décapage pour l'élimination de la calamine, à un laminage à froid jusqu'à obtention de l'épaisseur souhaitée et, éventuellement, à des traitements de finition qui dépendent du type de tôle à produire, par exemple recuit, galvanisation ou autre traitement de surface.Usually the hot product is subjected, successively, a pickling treatment for the elimination of the scale, cold rolling until the thickness is obtained desired and possibly finishing treatments which depend the type of sheet to be produced, for example annealing, galvanizing or other surface treatment.

Le laminage à froid s'effectue, normalement, en plusieurs passes successives, soit dans deux sens opposés sur un train réversible, soit sur plusieurs cages de laminoir fonctionnant en tandem.Cold rolling is normally carried out in several passes successive, either in two opposite directions on a reversible train, or on several rolling mill stands operating in tandem.

Jusqu'à une date récente, les divers traitements à froid étaient toujours réalisés de façon discontinue dans des installations différentes, le produit étant enroulé en bobine à la fin de chaque phase pour être transféré vers la phase suivante. Ces procédés non continus nécessitent donc plusieurs opérations de déroulement et d'enroulement de bobines ainsi que des stockages intermédiaires qui engendrent des coûts importants, compte tenu des appareils de manutention indispensables et du personnel nécessaire.Until recently, various cold treatments were always carried out discontinuously in different installations, the product being wound in a reel at the end of each phase to be transferred to the next phase. These non-continuous processes require so several operations of unwinding and winding of coils as well as intermediate storage which generates costs important, taking into account the essential handling equipment and staff needed.

De plus, en laminage réversible, une longueur minimale de bande doit rester enroulée sur chaque bobine et n'est donc pas laminée. Ces parties hors tolérance ne sont pas commercialisables et doivent être éliminées. In addition, in reversible rolling, a minimum length of strip must remain wound on each reel and is therefore not laminated. These out of tolerance parts are not marketable and must be eliminated.

Pour éviter ces inconvénients, on a développé, depuis quelques années, des procédés de fabrication en ligne continue permettant de supprimer l'enroulement en bobine au moins pour certaines étapes intermédiaires. On connaít, en particulier, des procédés dans lesquels certaines opérations de transformation à froid sont réalisées en continu sur une seule ligne. Par exemple, le couplage du décapage avec le laminage à froid permet de réduire, en grande partie, les inconvénients indiqués ci-dessus.To avoid these drawbacks, we have developed, for a few years, continuous online manufacturing processes allowing remove the coil winding at least for certain steps intermediaries. We know, in particular, processes in which certain cold transformation operations are carried out continuously on one line. For example, the coupling of pickling with cold rolling reduces, in large part, the inconvenience indicated above.

Une installation en ligne couplée de ce type comprend, d'une façon générale, une section d'entrée comportant un dispositif de déroulement, l'une après l'autre, de bobines à traiter, une section de décapage pour l'élimination de la calamine, généralement par immersion de la bande dans un liquide de décapage chimique, une section de laminage à froid et une section de sortie comportant des moyens d'enroulement en bobine de la bande laminée.A coupled online installation of this type includes, in general, an entry section comprising a device for unwinding, one after the other, of coils to be treated, a section of pickling to remove scale, usually by immersion of the strip in a chemical pickling liquid, a section of cold rolling and an outlet section comprising means winding the rolled strip into a reel.

Pour réaliser un défilement continu de la bande, la section d'entrée comprend des moyens de liaison, par soudage ou agrafage, de l'extrémité aval, dans le sens de défilement, d'une première bobine avec l'extrémité amont de la bobine suivante. On réalise ainsi une bande continue qui défile successivement dans les différentes sections de la ligne.To achieve continuous scrolling of the strip, the section input comprises means of connection, by welding or stapling, of the downstream end, in the direction of travel, of a first coil with the upstream end of the next coil. A band is thus produced continuous which scrolls successively in the different sections of the line.

En fonctionnement normal, une même vitesse de défilement, par exemple 400 m/min ou même plus, est maintenue jusqu'à l'entrée du laminoir et augmente ensuite en fonction de la réduction d'épaisseur.In normal operation, the same scrolling speed, for example 400 m / min or even more, is maintained until the entrance of the rolling mill and then increases as the thickness is reduced.

Cependant, pour diverses raisons on est amené à faire varier considérablement la vitesse d'une section par rapport aux sections adjacentes, respectivement en amont et en aval.However, for various reasons we are led to vary considerably the speed of a section compared to sections adjacent, respectively upstream and downstream.

Par exemple, pendant le temps nécessaire au raccordement des extrémités de deux bobines successives, la section d'entrée est arrêtée, alors que le défilement doit se poursuivre dans la section de décapage dont l'arrêt risquerait de provoquer des défauts sur le métal en raison d'un temps de séjour excessif dans l'acide utilisé.For example, during the time required to connect the ends of two successive coils, the input section is stopped, while scrolling should continue in the stripping section the shutdown of which could cause defects on the metal due excessive residence time in the acid used.

De même, il est nécessaire, dans certains cas, d'arrêter ou, au moins, de ralentir le défilement dans les cages de laminage, par exemple pour des opérations de maintenance. En effet, les cylindres de travail s'usent assez rapidement et doivent être périodiquement remplacés par des cylindres neufs. Pendant le temps nécessaire au remplacement, les cylindres sont maintenus écartés de la bande et, même si le défilement n'est pas complètement arrêté, il faut, au moins, le ralentir pour diminuer la longueur de bande non laminée qui devra, ensuite, être éliminée.Likewise, it is necessary, in certain cases, to stop or, at the less, to slow down the movement in the rolling stands, by example for maintenance operations. Indeed, the cylinders of work wear out fairly quickly and need to be periodically replaced by new cylinders. During the time required to replacement, the cylinders are kept apart from the strip and, even if the scrolling is not completely stopped, it is necessary, at least, slow it down to decrease the length of non-laminated strip which should, then be eliminated.

D'autre part, après le laminage, la bande est de nouveau enroulée pour former une bobine et, lorsque celle-ci arrive à sa longueur maximale, la bande doit être cisaillée pour permettre l'évacuation de la bobine enroulée. Pour éviter l'arrêt complet de la bande pendant le cisaillage, il est avantageux d'utiliser une cisaille dite "volante" constituée de deux lames montées respectivement sur deux tambours rotatifs, mais la vitesse doit, cependant, être diminuée.On the other hand, after the rolling, the strip is rewound again to form a coil and when it reaches its length maximum, the strip must be sheared to allow the evacuation of the coil wound. To prevent the tape from stopping completely during shearing, it is advantageous to use a so-called "flying" shear made up of two blades mounted respectively on two rotary drums, but the speed must, however, be reduced.

Après le cisaillage, on termine l'enroulement et il faut alors évacuer la bobine terminée et fixer sur l'enrouleuse l'extrémité cisaillée de la bande suivante pour constituer une nouvelle bobine.After shearing, the winding is finished and it is then necessary evacuate the finished spool and fix the sheared end on the reel of the next strip to form a new reel.

Pour cela, on peut utiliser deux bobineuses fonctionnant alternativement, avec un système d'aiguillage qui permet, après le cisaillement et de diriger immédiatement l'extrémité amont de la bande suivante vers la seconde bobineuse pour l'enroulement de la nouvelle bobine, le retrait de la bobine enroulée sur la première bobineuse étant réalisé en temps masqué. On peut aussi utiliser une bobineuse dite à carrousel comprenant deux mandrins d'enroulement fonctionnant alternativement.For this, two working winders can be used alternatively, with a referral system which allows, after the shear and immediately direct the upstream end of the strip next to the second winder for winding the new one reel, the withdrawal of the reel wound on the first winder being performed in masked time. You can also use a so-called carousel comprising two operating winding mandrels alternately.

Ces dispositions permettent de diminuer le temps nécessaire au changement de bobine mais il faut cependant que la bande cisaillée avance à une vitesse assez faible pour permettre l'engagement de son extrémité sur le mandrin et le début de l'enroulement.These provisions reduce the time required for reel change but it is necessary that the sheared strip advance at a speed low enough to allow the engagement of its end on the mandrel and the beginning of the winding.

Il apparaít donc que même si des dispositions perfectionnées permettent de réduire le temps nécessaire à certaines phases d'exploitation pendant lesquelles les vitesses de défilement dans les différentes sections de la ligne doivent varier indépendamment les unes des autres, il est nécessaire de placer des moyens d'accumulation de la bande entre certaines sections. De la sorte, on peut accumuler la bande à la sortie d'une section lorsque le défilement est arrêté ou ralenti en aval et, inversement, lorsque le défilement est arrêté ou ralenti dans une section, il est possible de poursuivre le défilement en aval d'une longueur de bande accumulée à l'avance.It therefore appears that even if sophisticated provisions reduce the time required for certain phases during which the frame rates in the different sections of the line must vary independently of each other another, it is necessary to place means of accumulation of the strip between certain sections. In this way, we can accumulate the tape at the exit of a section when the scrolling is stopped or slowed down downstream and, conversely, when the scrolling is stopped or slowed down in a section, it is possible to continue scrolling downstream of a length of tape accumulated in advance.

D'une façon générale, une telle ligne couplée doit comprendre au moins deux moyens d'accumulation placés, respectivement, à l'entrée et à la sortie de la section de traitement. Ainsi, avant d'arriver à l'extrémité d'une bobine, on accumule une certaine longueur de bande qui continuera à défiler dans la section de traitement pendant le temps nécessaire au raccordement avec l'extrémité de la bobine suivante. De même, en cas d'arrêt du laminoir, par exemple pour le remplacement des cylindres, il est possible de continuer le défilement de la bande dans les bacs de décapage, en accumulant la longueur décapée à la sortie de la section de traitement.In general, such a coupled line must include at minus two accumulation means placed, respectively, at the entry and at the exit of the treatment section. So before we get to the end of a coil, we accumulate a certain length of tape which will continue to scroll through the processing section during the time necessary for connection with the end of the next coil. Of even, in case of shutdown of the rolling mill, for example for replacement cylinders, it is possible to continue scrolling the strip in pickling tanks, accumulating the pickled length at the outlet of the processing section.

Bien entendu, d'autres organes sont nécessaires tels que des tensionneurs pour les réglages des efforts de traction dans les différentes sections ou une cisaille de rive.Of course, other organs are necessary such as tensioners for adjusting the tensile forces in the different sections or a shears edge.

Tous ces organes sont évidemment très onéreux et entraínent des dépenses en énergie et des frais de maintenance élevés.All these organs are obviously very expensive and entail high energy and maintenance costs.

En effet pour assurer les grandes vitesses de défilement nécessaires, les moteurs de commande des divers équipements doivent avoir une grande puissance.Indeed to ensure high scrolling speeds necessary, the control motors of the various equipment must have great power.

De plus, après utilisation, l'accumulateur d'entrée de la section de traitement soit être vidé de façon à pouvoir compenser des variations de vitesses ultérieures.In addition, after use, the input accumulator of the section of be emptied so as to be able to compensate for variations in subsequent speeds.

Or, ces opérations doivent s'effectuer très rapidement de façon à réduire les périodes de transition et demandent donc des moteurs capables de fournir les accélérations nécessaires.However, these operations must be carried out very quickly so as to reduce transition periods and therefore require engines capable of providing the necessary accelerations.

Par ailleurs, pour optimiser le fonctionnement du laminoir, celui-ci doit être adapté à certains types de produits et les autres sections de la ligne, en particulier de décapage et de finissage, doivent être prévues en conséquence.Furthermore, to optimize the operation of the rolling mill, it must be adapted to certain types of products and the other sections of the line, in particular pickling and finishing, must be provided in result.

On dispose donc, paradoxalement, d'installations extrêmement couteuses dont les conditions de fonctionnement doivent être assez rigides pour assurer de façon rentable une production ayant la qualité souhaitée. Paradoxically, we therefore have extremely costly whose operating conditions must be sufficient rigid to ensure profitable production with quality desired.

En raison des coûts d'investissement, des dépenses d'énergie et des frais de maintenance, de telles installations couplées n'étaient prévues jusqu'à présent, que pour des niveaux élevés de production allant par exemple de 1 million à 2 millions de tonnes par an, voire davantage. De telles capacités ne sont, évidemment, justifiées que pour certains types de produits et, dans les autres cas, il semble plus économique d'utiliser des installations classiques dans lesquelles les opérations sont réalisées séparément et de façon discontinue. En particulier, pour des productions moyennes, le laminage à froid est, normalement, effectué dans un laminoir réversible, par passes successives dans un sens et dans l'autre.Due to investment costs, energy costs and maintenance costs, such coupled facilities were not planned so far, only for high levels of production ranging from 1 million to 2 million tonnes per year, for example more. Such capacities are obviously only justified for certain types of products and, in other cases, it seems more economical to use conventional installations in which the operations are carried out separately and discontinuously. In particular, for medium productions, cold rolling is, normally carried out in a reversible rolling mill, by passes successive in one direction and in the other.

Cependant, comme il n'est pas possible d'obtenir les mêmes avantages que dans une ligne couplée, tels que la suppression des stocks intermédiaires, la diminution des besoins en personnel, la réduction de la surface couverte ou la diminution des longueurs de bande hors tolérance, de telles installations discontinues ne sont véritablement rentables que pour des produits spéciaux comme les aciers inoxydables, qui justifient une production annuelle limitée, allant jusqu'à 300.000 ou 400.000 tonnes, ou bien dans le cas de mini-usines produisant des qualités variées de tôles mais en quantités limitées.However, as it is not possible to obtain the same advantages than in a coupled line, such as the removal of intermediate stocks, the reduction in personnel requirements, the reduction of the covered area or reduction of the lengths of band out of tolerance, such discontinuous installations are not only profitable for special products like stainless steels, which justify a limited annual production, ranging up to 300,000 or 400,000 tonnes, or in the case of mini-factories producing various qualities of sheets but in limited quantities.

En revanche, on ne disposait pas jusqu'à présent, d'installations de capacité moyenne, par exemple comprise entre 300.000 et un million de tonnes et permettant de produire de façon économique des tôles d'acier de tous types.However, until now, there were no facilities of average capacity, for example between 300,000 and one million tonnes and making it possible to economically produce sheet metal steel of all types.

Pour résoudre un tel problème, l'invention a pour objet un procédé nouveau de mise en oeuvre d'une ligne couplée permettant de diminuer suffisamment les coûts d'investissement et de fonctionnement pour qu'une production moyenne soit rentable.To solve such a problem, the invention relates to a method new implementation of a coupled line making it possible to reduce enough investment and operating costs to that an average production is profitable.

L'invention s'applique donc à une installation en ligne couplée comprenant, comme habituellement, une section d'entrée de la bande de traitement, une section de laminage à froid et une section de sortie.The invention therefore applies to a coupled online installation comprising, as usual, a strip entry section processing, a cold rolling section and an outlet section.

Conformément à l'invention, on détermine la composition du fluide de traitement de façon que le métal de la bande ne soit pas attaqué pendant un temps de séjour dans la section de traitement correspondant à une vitesse minimale de défilement de l'ordre de quelques mètres par minute, et l'on détermine les conditions de laminage de façon que la qualité souhaitée de la bande puisse être maintenue à une vitesse minimale de laminage pouvant descendre jusqu'à 1 mètre par minute.In accordance with the invention, the composition of the fluid is determined treatment so that the metal of the strip is not attacked during a residence time in the corresponding treatment section at a minimum running speed of the order of a few meters per minute, and the rolling conditions are determined so that the desired quality of the tape can be maintained at a speed minimum rolling down to 1 meter per minute.

Ainsi, les vitesses de défilement, respectivement dans la section de traitement et dans la section de laminage restent sensiblement du même ordre dans toutes les phases d'exploitation, et il en résulte une réduction considérable de la capacité des accumulateurs et, par conséquent, des coûts d'investissement et de fonctionnement.So the frame rates, respectively in the section processing and in the rolling section remain substantially same order in all operating phases, and this results in a considerable reduction in the capacity of the accumulators and, by therefore, investment and operating costs.

En effet, comme on l'a indiqué plus haut, les lignes couplées actuelles ont une très grande capacité, dépassant, par exemple, 150.000 tonnes par mois et fonctionnent donc à une vitesse très élevée.Indeed, as indicated above, the coupled lines current ones have a very large capacity, exceeding, for example, 150,000 tonnes per month and therefore operate at a very high speed.

En outre, le laminoir doit être capable de réaliser un taux de réduction d'épaisseur important et comprend, habituellement, quatre ou cinq cages fonctionnant en tandem. Il en résulte des variations importantes de vitesses de défilement dans la ligneIn addition, the rolling mill must be capable of achieving a rate of significant thickness reduction and usually includes four or five cages operating in tandem. This results in variations significant line speed

Par exemple, la vitesse moyenne de laminage de la bande peut aller de 500 à 1500 m/mn à la sortie de la section de laminage alors que la vitesse de défilement dans la section de décapage doit nécessairement rester plus faible, par exemple de 100 à 400 m/mn.For example, the average strip rolling speed can go from 500 to 1500 m / min at the exit of the rolling section while the running speed in the stripping section must necessarily stay lower, for example from 100 to 400 m / min.

Pour compenser les variations de vitesses nécessaires entre les différentes sections, les accumulateurs doivent donc avoir une très grande capacité, de l'ordre de 400 à 600 m et constituent des installations extrêmement encombrantes et complexes, comportant plusieurs niveaux de défilement de la bande entre une série de rouleaux déflecteurs fixes et une série de rouleaux mobiles qui peuvent se déplacer longitudinalement pour faire varier les longueurs des différents niveaux.To compensate for the necessary speed variations between the different sections, the accumulators must therefore have a very large capacity, of the order of 400 to 600 m and constitute extremely bulky and complex installations, comprising multiple levels of tape travel between a series of rollers fixed deflectors and a series of movable rollers which can be move longitudinally to vary the lengths of the different levels.

La capacité de production d'une installation étant, à largeur et épaisseur égales, proportionnelle à la vitesse de défilement, et les temps d'arrêt nécessaires de la bande, à l'entrée et à la sortie de la ligne, étant les mêmes, la capacité à donner aux accumulateurs est, normalement, plus ou moins proportionnelle au tonnage à réaliser. De ce fait, pour une installation produisant 400.000 tonnes par an, c'est à dire environ 20% de la capacité des lignes couplées actuelles, on devrait, normalement, réduire dans la même proportion la capacité des accumulateurs, ce qui conduit à un dimensionnement de 80 m à 120 m. De tels accumulateurs sont encore très encombrants et onéreux et, pour cette raison notamment, il ne semblait pas possible, jusqu'à présent, de rentabiliser une ligne couplée pour une production annuelle inférieure à 1 million de tonnes.The production capacity of an installation being, width and equal thickness, proportional to the running speed, and times necessary stopping of the strip, at the entry and the exit of the line, being the same, the capacity to give to accumulators is, normally, more or less proportional to the tonnage to be achieved. Therefore, for a installation producing 400,000 tonnes per year, i.e. around 20% of the capacity of the current coupled lines, one should, normally, reduce the capacity of the batteries in the same proportion, which leads to a dimensioning from 80 m to 120 m. Such accumulators are still very bulky and expensive and for this reason in particular, it did not seem possible, until now, to make a profit a coupled line for an annual production of less than 1 million tonnes.

Pour résoudre ce problème, l'inventeur a eu l'idée de s'écarter des conditions de fonctionnement habituelles en choisissant, au contraire, de conduire les opérations de façon qu'il soit possible, tout en maintenant la qualité souhaitée de la bande, d'utiliser des équipements simples et peu onéreux permettant de diminuer suffisamment les coûts d'investissement, de fonctionnement et de maintenance pour qu'une telle ligne couplée soit rentable même pour des capacités moyennes.To solve this problem, the inventor had the idea of deviating from the usual operating conditions by choosing, on the contrary, to conduct operations in a manner that is possible while maintaining the desired quality of the tape, to use simple equipment and little expensive to sufficiently reduce costs investment, operation and maintenance so that such coupled line is profitable even for medium capacities.

A cet effet, de façon particulièrement avantageuse, dans toutes les phases d'exploitation, les vitesses relatives de défilement, respectivement dans la section d'entrée, la section de traitement, la section de laminage et la section de sortie sont réglées de telle sorte que la différence des vitesses entre deux sections successives pendant une phase d'exploitation corresponde au défilement, dans la section la plus rapide, d'une longueur supplémentaire de bande ne dépassant pas quelques dizaines de mètres.To this end, particularly advantageously, in all operating phases, relative scrolling speeds, respectively in the inlet section, the processing section, the laminating section and the output section are adjusted so that the difference in speeds between two successive sections during a operating phase corresponds to scrolling, in the most fast, with an additional strip length not exceeding a few tens of meters.

Ainsi, alors que, dans les lignes couplées classiques, les accumulateurs de bande sont des installations très importantes et d'un fonctionnement complexe, l'invention permet d'utiliser des accumulateurs de capacité réduite, par exemple quelques dizaines de mètres, et de constitution beaucoup plus simple.So while, in conventional coupled lines, the tape accumulators are very important installations and a complex operation, the invention allows the use of accumulators of reduced capacity, for example a few tens of meters, and much simpler constitution.

D'autre part, comme on le verra dans la description détaillée qui va suivre, les autres organes de l'installation peuvent être également simplifiés tout en maintenant les qualités de la bande produite.On the other hand, as will be seen in the detailed description which will follow, the other members of the installation may also be simplified while maintaining the qualities of the tape produced.

En particulier, les vitesses de défilement peuvent être réduites considérablement, même dans la section de laminage, et il est donc possible, à la sortie de celle-ci, d'utiliser une cisaille de type fixe coupant la bande à une vitesse ne dépassant pas un mètre par minute, ainsi que des moyens d'enroulement comprenant une seule enrouleuse.In particular, the frame rates can be reduced considerably even in the rolling section, and so it's possible, at the exit of this one, to use a shears of the fixed type cutting the tape at a speed not exceeding one meter per minute, as well as winding means comprising a single winder.

Par ailleurs, grâce à la possibilité de maintenir la qualité de la bande, même à faible vitesse, il n'est pas nécessaire de réduire au maximum le temps de remplissage des accumulateur. De ce fait, les vitesses maximales de défilement, respectivement dans la section d'entrée et dans la section de laminage peuvent ne pas dépasser de plus de 10% la vitesse maximale de défilement dans la section de traitement. Dans ces conditions, les accélérations peuvent être réduites et l'on peut utiliser des moteurs de plus faible puissance et, par conséquent, moins onéreux.Furthermore, thanks to the possibility of maintaining the quality of the belt, even at low speed, there is no need to reduce the maximum accumulator filling time. Therefore, the maximum frame rates, respectively in the section entry and into the rolling section may not exceed more than 10% the maximum scrolling speed in the section of treatment. Under these conditions, the accelerations can be reduced and we can use lower power motors and therefore, less expensive.

Il en résulte que les coûts d'investissement et de maintenance d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé sont considérablement réduits par rapport à ceux d'une ligne couplée classique, de très grande capacité. D'autre part, comme le laminage peut être poursuivi jusqu'à une très faible vitesse, le taux de mise au mille reste acceptable. Il est alors possible de produire de façon économique des bobines laminées à froid avec une capacité moyenne comprise entre 300.000 et un million de tonnes.As a result, investment and maintenance costs of an installation for the implementation of the process are considerably reduced compared to those of a coupled line classic, very large capacity. On the other hand, like rolling can be continued at a very low speed, the focus rate a thousand remains acceptable. It is then possible to produce in a way economical cold rolled coils with medium capacity between 300,000 and one million tonnes.

Grâce aux avantages apportés par le couplage, une installation pour la mise en oeuvre du procédé reste rentable même pour la production de tôles ou feuillards de qualité ordinaire, par exemple en acier faiblement allié et aura donc une gamme de production très variée alors que, jusqu'à présent, les lignes couplées n'étaient utilisées pour certaines qualités justifiant une capacité de production élevée.Thanks to the advantages of coupling, an installation for the implementation of the process remains profitable even for the production of ordinary quality sheet or strip, for example in low alloy steel and therefore will have a very varied production range whereas, until now, coupled lines were only used for certain qualities justifying a high production capacity.

On s'est avisé, d'autre part, que la capacité prévue pour une installation selon l'invention correspondait sensiblement à la capacité d'une ligne de revêtement ou de recuit continu. De ce fait, il sera possible d'associer à une installation selon l'invention d'autres appareillages placés en aval de la section de laminage et permettant de soumettre la bande à divers traitements de finition, selon la qualité souhaitée. En effet, le fonctionnement d'une ligne couplée de capacité moyenne selon l'invention présente une souplesse suffisante pour permettre d'incorporer à la même ligne un équipement de revêtement avec recuit, par exemple, une ligne de galvanisation.It was also noted that the capacity planned for one installation according to the invention corresponded substantially to the capacity a coating or continuous annealing line. Because of this, it will possible to associate with an installation according to the invention other switchgear placed downstream of the rolling section and allowing subject the strip to various finishing treatments, depending on the quality desired. Indeed, the operation of a coupled capacity line medium according to the invention has sufficient flexibility for allow the incorporation of coating equipment on the same line with annealing, for example, a galvanizing line.

D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention font l'objet des sous-revendications. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains modes de réalisation d'une ligne couplée, donnés à titre d'exemple et illustrés par les dessins annexés. Other advantageous features of the invention are the subject subclaims. But the invention will be better understood by the following description of some embodiments of a line coupled, given by way of example and illustrated by the appended drawings.

La figure 1 est un schéma d'ensemble d'une installation en ligne couplée selon l'invention.Figure 1 is an overall diagram of an online installation coupled according to the invention.

La figure 2 est un diagramme illustrant la capacité de fabrication d'une installation selon l'invention, avec une cage de laminoir équipée de cylindres de travail de diamètre 320 mm.Figure 2 is a diagram illustrating the manufacturing capacity of an installation according to the invention, with a rolling stand equipped with working cylinders with a diameter of 320 mm.

La figure 3 est un diagramme représentant la capacité de fabrication d'une installation selon l'invention avec une cage de laminoir équipée de cylindres de travail de diamètre 140 mm.Figure 3 is a diagram showing the capacity of manufacture of an installation according to the invention with a rolling stand equipped with 140 mm diameter working cylinders.

La figure 4 est un schéma d'ensemble d'une installation selon l'invention associée à des équipements pour certains traitements de finition.Figure 4 is an overall diagram of an installation according the invention associated with equipment for certain treatments of finish.

Sur la figure 1, on représenté schématiquement l'ensemble d'une ligne couplée selon l'invention comprenant successivement, le long d'une direction longitudinale de défilement des bandes métalliques, une section 1 d'entrée de la bande, une section de traitement 2, une section de laminage à froid 3 et une section de sortie 4.In FIG. 1, the whole of a coupled line according to the invention comprising successively, along a longitudinal direction of travel of the metal strips, a strip entry section 1, processing section 2, section cold rolling 3 and an outlet section 4.

Comme habituellement, la section 1 d'entrée et de préparation de la bande M comprend une dérouleuse de bobine 10, un dispositif 11 de décintrage-décambrage de la bande, une cisaille d'éboutage 12 et un dispositif de soudage 13. En effet, à la fin du déroulement d'une bobine, il faut placer une nouvelle bobine sur la dérouleuse 10 et raccorder la tête de cette nouvelle bobine à la queue de la bobine précédente pour assurer un traitement en continu sur toute la ligne. Pour permettre le raccordement des deux bobines, les extrémités sont d'abord éboutées par la cisaille 12 de façon à réaliser deux bords parallèles qui sont soudés dans la soudeuse 13. Ce soudage peut être réalisé par tout moyen adéquat, la cisaille 12 et la soudeuse 13 pouvant être regroupées dans une même machine.As usual, section 1 entry and preparation of the strip M comprises a reel unwinder 10, a device 11 for strip-stripping of the strip, a trimmer shears 12 and a welding device 13. Indeed, at the end of the unwinding of a coil, you must place a new reel on the unwinder 10 and connect the head of this new reel to the tail of the previous reel for ensure continuous processing across the board. To allow the connection of the two coils, the ends are first trimmed by the shears 12 so as to produce two parallel edges which are welded in the welder 13. This welding can be carried out by any adequate means, the shears 12 and the welder 13 can be grouped together in the same machine.

La bande défile ensuite dans une section de traitement 2 qui est constituée, habituellement, de plusieurs bacs 21, 22, 23 dont le nombre et la longueur sont déterminés en fonction du tonnage horaire souhaité et de la vitesse de défilement prévue. A l'intérieur de chaque bac, la bande est immergée dans un fluide de décapage chimique, par exemple de l'acide chlorhydrique, dont la composition est déterminée pour assurer l'élimination complète de la calamine compte tenu du temps du séjour de la bande dans l'acide, qui dépend de la vitesse de défilement. Pour favoriser l'action de l'acide, la calamine peut être fractionnée mécaniquement, par exemple par grenaillage.The strip then runs through a processing section 2 which is usually consisting of several trays 21, 22, 23 the number of which and the length are determined according to the desired hourly tonnage and the expected frame rate. Inside each bin, the strip is immersed in a chemical pickling fluid, for example hydrochloric acid, the composition of which is determined for ensure the complete elimination of the scale taking into account the time of stay of the strip in the acid, which depends on the running speed. To promote the action of the acid, calamine can be fractionated mechanically, for example by shot blasting.

De manière connue, la section de décapage se termine par un équipement de cisaillage de rives 26 pour les produits nécessitant une mise à largeur dans cette ligne de production. En amont de la cisaille de rives est installé un dispositif de guidage de bande 25 permettant d'assurer un bon centrage de la bande et une mise à largeur avec une perte minimale de métal.In known manner, the pickling section ends with a edge shearing equipment 26 for products requiring width setting in this production line. Upstream of the shears banks is installed a tape guiding device 25 allowing to ensure a good centering of the strip and a setting to width with a minimal loss of metal.

La section de laminage à froid 3 comprend un laminoir 30 devant lequel est placé un dispositif de traction 31 permettant de soumettre la bande, pendant le laminage, à un effort de traction contrôlé. Le laminoir 30 est constitué, normalement, de plusieurs cages de laminage 33, 34 fonctionnant en tandem mais il est à noter que, dans l'invention, le laminoir peut ne comporter que deux cages 33, 34. A l'entrée du laminoir 30 un dispositif de guidage de bande 32 permettant d'assurer le centrage de la bande et son défilement correct entre les cylindres de travail.The cold rolling section 3 includes a rolling mill 30 in front which is placed a traction device 31 for submitting the strip, during rolling, at a controlled tensile force. The rolling mill 30 is normally made up of several rolling stands 33, 34 operating in tandem but it should be noted that, in the invention, the rolling mill may have only two stands 33, 34. At the entrance to the rolling mill 30 a tape guiding device 32 for ensuring the centering of the strip and its correct travel between the cylinders of job.

La bande laminée passe enfin dans une section de sortie 4 comprenant une enrouleuse 42 devant laquelle est placé un rouleau déflecteur 41. L'enrouleuse 42 est constituée d'un mandrin entraíné en rotation autour de son axe et sur lequel s'engage l'extrémité de la bande à enrouler.The laminated strip finally passes through an exit section 4 comprising a winder 42 in front of which is placed a roll deflector 41. The winder 42 consists of a mandrel driven in rotation about its axis and on which the end of the strip engages to roll up.

Lorsque la bobine enroulée en sortie atteint un poids déterminé, il faut cisailler la bande et évacuer la bobine terminée pour commencer l'enroulement d'une nouvelle bobine. A cet effet, une cisaille 43 est disposée sur le trajet de la bande en amont du rouleau déflecteur 41 et l'enrouleuse 42 est associée à des moyens non représentés d'évacuation des bobines et à des moyens d'engagement de l'extrémité de la bobine suivante sur le mandrin de l'enrouleuse.When the coil wound at the output reaches a determined weight, it you have to shear the strip and evacuate the finished reel to start winding of a new coil. For this purpose, a shear 43 is disposed on the path of the strip upstream of the deflector roller 41 and the winder 42 is associated with means not shown evacuation of the coils and means for engaging the end of the next spool on the reel spindle.

Comme on l'a indiqué plus haut, pour relier entre elles les extrémités de deux bobines successives dans la soudeuse 13, il faut que les deux bandes à souder soient à l'arrêt dans la section d'entrée 1, mais normalement, le défilement doit se poursuivre dans la section de traitement 2 pour éviter que le temps de séjour de la bande dans l'acide soit trop long. Pour cela, il est nécessaire de placer, à l'entrée de la section de traitement 2 un accumulateur de bande 6 qui est chargé à l'avance d'une certaine longueur de bande et permet de continuer le défilement dans les bacs 21, 22 pendant le temps nécessaire au soudage des extrémités des deux bobines, dans la section d'entrée 1.As indicated above, to connect the ends of two successive coils in the welder 13, it is necessary that the two bands to be welded are stopped in the input section 1, but normally, scrolling should continue in the section of treatment 2 to prevent the residence time of the strip in the acid is too long. For this, it is necessary to place, at the entrance of the processing section 2 a tape accumulator 6 which is charged to advance a certain length of strip and allow the scrolling in the trays 21, 22 for the time necessary for welding of the ends of the two coils, in the input section 1.

De même, le laminage est arrêté au moins pendant le temps nécessaire au remplacement des cylindres dans les cages 33, 34 alors que le défilement de la bande dans les bacs 21, 22 doit se poursuivre pour éviter une attaque excessive de l'acide. Il est possible de poursuivre le défilement de la bande entre les cylindres de travail qui sont alors écartés mais on produit ainsi une certaine longueur hors tolérance qui doit être éliminée, ce qui augmente le taux de mise au mille de l'installation. Il faut donc placer, après la sortie de la section de traitement 2, un second accumulateur de bande 7 qui permet, pendant l'arrêt ou le ralentissement de la bande dans la section de laminage 3, de continuer le défilement dans la section de traitement 2 en mettant en réserve la longueur de bande ainsi décapée qui pourra ensuite, être laminée jusqu'à l'épaisseur souhaitée.Likewise, rolling is stopped at least during the time necessary to replace the cylinders in the cages 33, 34 then that the scrolling of the strip in the trays 21, 22 must continue to avoid excessive acid attack. It is possible to continue the running of the strip between the working rolls which are then discarded but this produces a certain length out of tolerance which must be eliminated, which increases the mileage rate by the installation. It is therefore necessary to place, after leaving the section of treatment 2, a second tape accumulator 7 which allows, during stopping or slowing down the strip in the rolling section 3, continue scrolling in processing section 2 by highlighting reserves the strip length thus stripped which can then be laminated to the desired thickness.

Bien entendu, d'autres organes peuvent, en fonction des besoins, être placés sur le trajet de la bande. Par exemple, pour maintenir les efforts de traction nécessaires dans les différentes sections de la ligne, celle-ci comprend plusieurs dispositifs tensionneurs, respectivement, 14 à l'entrée du premier accumulateur 6, 24 à la sortie de la section de décapage 2 et 31 à l'entrée de la section de laminage 3. Un dispositif de guidage 15 est placé à l'entrée du premier bac de décapage 21 pour compenser les défauts géométriques de la bande en assurant le maintien de celle-ci sur l'axe de défilement, sur toute la longueur des bacs 21, 22 et 23.Of course, other bodies can, depending on the needs, be placed in the path of the tape. For example, to maintain tensile forces required in the different sections of the line, this includes several tensioning devices, respectively, 14 at the entry of the first accumulator 6, 24 at the exit of the section of pickling 2 and 31 at the entrance to the rolling section 3. A device for guide 15 is placed at the entrance to the first pickling tank 21 to compensate for the geometric defects of the strip by ensuring the maintenance of the latter on the scroll axis, over the entire length of the trays 21, 22 and 23.

D'autre part, la section de décapage 2 se termine, comme habituellement, par un équipement de cisaillage de rives 26 pour les produits nécessitant une mise à largeur dans cette ligne de production et un dispositif de guidage de bande 25 est installé en amont de cet équipement de cisaillage 26 pour assurer un bon centrage de la bande et une mise à largeur avec une perte minimale de métal. On the other hand, the stripping section 2 ends, as usually by edge shearing equipment 26 for products requiring a lay-off in this production line and a tape guiding device 25 is installed upstream of this shearing equipment 26 to ensure correct centering of the strip and setting to width with minimal loss of metal.

Un dispositif tensionneur 31 est placé à l'entrée de la section de laminage 3 de façon à isoler le niveau de traction du second accumulateur de bande 7, qui est relativement bas, de celui de la section de laminage qui doit être assez élevé à l'entrée du laminoir 30 pour permettre le taux de réduction nécessaire dans la première cage. Un dispositif de guidage de bande 32 est également placé à l'entrée du laminoir 30 pour assurer un bon défilement de la bande jusqu'à la section d'enroulement 4.A tensioning device 31 is placed at the entrance to the section of lamination 3 so as to isolate the level of traction from the second tape accumulator 7, which is relatively low, of that of the section rolling which must be high enough at the entrance to the rolling mill 30 to allow the necessary reduction rate in the first cage. A tape guiding device 32 is also placed at the entrance to the rolling mill 30 to ensure good travel of the strip up to the winding section 4.

Une installation selon l'invention comporte donc, dans ses différentes sections, les équipements que l'on trouve habituellement dans les lignes couplées mais, comme on va le voir maintenant, les opérations sont conduites de façon à permettre de simplifier l'ensemble de l'installation.An installation according to the invention therefore comprises, in its different sections, the equipment that we usually find in the coupled lines but, as we will see now, the operations are carried out in such a way as to simplify the whole of the installation.

Pour cela, on a observé, tout d'abord, que les conditions de fonctionnement des installations de décapage avaient évolué. En effet, on connaít, maintenant, des produits d'addition qui ont un effet inhibiteur sur l'acide contenu dans les bacs de telle sorte que celui-ci attaque uniquement la calamine et reste sans action sur le métal de la bande. De tels produits ont été mis au point récemment pour permettre, en cas d'urgence, un arrêt assez prolongé de la bande dans les bacs, par exemple, dans le cas d'une avarie du laminoir nécessitant l'arrêt de celui-ci pendant un temps supérieur à la capacité de l'accumulateur placé à la sortie de la section de traitement. Dans ce cas, il était nécessaire, auparavant, de vider l'acide pour éviter l'attaque du métal et il en résultait une grande perte de temps et de production ainsi que des risques de pollution. Pour éviter cette vidange, on préfère donc maintenant ajouter à l'avance au bain de traitement un inhibiteur qui permet de maintenir la bande dans l'acide pendant un certain temps sans risque de perte de métal.For this, it was observed, first of all, that the conditions of operation of the pickling facilities had changed. Indeed, we now know of additives which have an inhibitory effect on the acid in the tanks so that it attacks only the scale and remains without action on the metal of the strip. Of such products have been developed recently to allow, in case emergency, a fairly prolonged stop of the strip in the tanks, for example, in the event of damage to the rolling mill requiring the shutdown of this for a time greater than the capacity of the accumulator placed at the exit of the treatment section. In this case, it was necessary, beforehand, to empty the acid to avoid attack of the metal and this resulted in a great loss of time and production as well as pollution risks. To avoid this emptying, we therefore prefer now add in advance to the treatment bath an inhibitor which keeps the strip in the acid for a while without risk of metal loss.

De tels inhibiteurs sont donc connus mais, jusqu'à présent, ils n'avaient d'utilité qu'en cas d'urgence.Such inhibitors are therefore known but, until now, they were only useful in an emergency.

Dans l'invention, au contraire, le ou les produits inhibiteurs ajoutés au bain de traitement, sont utilisés dans les conditions normales de fonctionnement et au cours de chaque cycle d'enroulement d'une bobine, pour permettre de réduire la vitesse de défilement dans la section de traitement jusqu'à une vitesse de quelques mètres par minute, la vitesse minimale pouvant même être de 1 à 2 mètres par minute, chaque fois que la bande doit être arrêtée ou ralentie, en amont ou en aval de la section de traitement. La présence du ou des produits inhibiteurs dans le bain de traitement permet, en effet, d'admettre un temps de séjour assez long de la bande dans les bacs de décapage sans risque de perte de métal, seule la calaminé étant attaquée.In the invention, on the contrary, the inhibitor product (s) added in the treatment bath, are used under normal conditions of operation and during each winding cycle of a reel, to reduce the frame rate in the treatment section up to a speed of a few meters per minute, the minimum speed even being 1 to 2 meters per minute, whenever the tape has to be stopped or slowed downstream or downstream of the treatment section. The presence of the product (s) inhibitors in the treatment bath allows, indeed, to admit a fairly long strip residence time in the pickling tanks without risk of metal loss, only the scale being attacked.

Ainsi, lorsque la bande est arrêtée dans la section d'entrée pendant la phase de raccordement des deux bandes à la soudeuse 13, il n'est plus nécessaire de disposer d'une grande longueur de bande accumulée dans le premier accumulateur 6 pour continuer le défilement dans la section de traitement 2. Au contraire, grâce aux inhibiteurs, il est possible de réduire la vitesse de défilement dans les bacs, par exemple à 5 m/mn. Si le temps de soudage est, par exemple de 2 mn, une capacité d'accumulation de l'ordre de 10 m de bande est alors suffisante. De même, si la vitesse de défilement dans la section de décapage est réduite, selon l'invention, jusqu'à une vitesse de l'ordre de 1 à 2 m/mn, une capacité d'accumulation de 10 m dans le second accumulateur 7 placé en aval de la section de traitement 2 permet un arrêt du laminoir pendant 5 à 10 mn, par exemple pour l'évacuation d'une bobine de l'enrouleuse 42.So when the tape is stopped in the entry section during the connection phase of the two strips to the welder 13, it no longer need a long strip length accumulated in the first accumulator 6 to continue scrolling in treatment section 2. On the contrary, thanks to inhibitors, it is possible to reduce the scrolling speed in the trays, for example at 5 m / min. If the welding time is, for example 2 min, a an accumulation capacity of the order of 10 m of band is then sufficient. Similarly, if the running speed in the pickling section is reduced, according to the invention, up to a speed of the order of 1 to 2 m / min, an accumulation capacity of 10 m in the second accumulator 7 placed downstream of the processing section 2 allows the rolling mill to stop for 5 to 10 minutes, for example for the evacuation of a reel of the rewinder 42.

Mais, selon une autre caractéristique de l'invention, la vitesse de défilement dans le laminoir 30 peut également être réduite.But, according to another characteristic of the invention, the speed of scrolling in the rolling mill 30 can also be reduced.

On s'est avisé, en effet, que les divers perfectionnements apportés récemment à la conception des laminoirs dans le but d'améliorer la qualité de la tôle laminée, pouvaient permettre le maintien de la qualité de la bande jusqu'à une vitesse de laminage très faible.We are aware, in fact, that the various improvements recently made to the design of rolling mills for the purpose improve the quality of the rolled sheet, could allow the maintenance of the quality of the strip up to a very low rolling speed.

En effet, les cages de laminoir par exemple du type quarto, peuvent être équipées de moyens de contrôle de la planéité par cambrage des cylindres de travail et/ou par utilisation de cylindres de soutien à enveloppe tournante et à déformation contrôlée du type réalisé par la société déposante et connu sous le non "DSR" (marque déposée).Indeed, rolling mill stands, for example of the quarto type, can be equipped with flatness control means by bending of the working cylinders and / or by the use of support with rotating shell and controlled deformation of the type produced by the applicant company and known under the name "DSR" (registered trademark).

On connaít également des laminoirs de type sexto dits "Z-high", dans lesquels des appuis latéraux permettent l'utilisation de cylindres de travail de très faible diamètre. We also know sexto type rolling mills called "Z-high", in which lateral supports allow the use of cylinders very small diameter work.

De plus en plus, en raison de l'augmentation des exigences de qualité de la clientèle, les laminoirs modernes sont équipés de tels moyens de contrôle de planéité et on a donc eu l'idée que l'utilisation de ces moyens et l'adaptation du diamètre des cylindres aux caractéristiques du produit à laminer permettraient de réduire la vitesse de laminage tout en conservant la qualité du produit. Certes, pour de très faibles vitesses de laminage, l'effort de laminage à taux de réduction égal augmente, mais cet effet peut être compensé par une diminution du diamètre des cylindres de travail. De plus, un choix judicieux du lubrifiant permet d'assurer une lubrification suffisante tout en évitant l'effet de patinage que l'on pourrait craindre en raison du faible diamètre des cylindres.Increasingly, due to the increasing demands of customer quality, modern rolling mills are equipped with such means of flatness control and we therefore had the idea that the use of these means and adapting the diameter of the cylinders to characteristics of the product to be laminated would reduce speed while retaining the quality of the product. Certainly for very low rolling speeds, rolling effort at reduction rate equal increases, but this effect can be offset by a decrease in diameter of the working cylinders. In addition, a judicious choice of lubricant ensures sufficient lubrication while avoiding the effect of skating that might be feared due to the small diameter of the cylinders.

Ainsi, alors que, jusqu'à présent, il semblait nécessaire de maintenir une vitesse minimale de laminage de l'ordre de 100 m/mn pendant la coupe, il sera possible dans l'installation selon l'invention, de réduire la vitesse de laminage jusqu'à quelques mètres par minutes, sans perdre la qualité de la bande et les tolérances d'épaisseur.So while, until now, it seemed necessary to maintain a minimum rolling speed of around 100 m / min during cutting, it will be possible in the installation according to the invention, to reduce the rolling speed to a few meters per minute, without losing the quality of the strip and the thickness tolerances.

Pour cela, on utilise des cylindres de travail ayant un diamètre adapté au type de production, le laminoir 30 étant équipé de moyen de changement et de remplacement des cylindres.For this, we use working cylinders with a diameter adapted to the type of production, the rolling mill 30 being equipped with means of changing and replacing cylinders.

En pratique, on peut concevoir des installations disposant de deux gammes de diamètre pour les cylindres de travail, selon les caractéristiques des produits à laminer :

  • une gamme de l'ordre de 350 mm de diamètre pour produire des tôles réalisées en acier à faible limite élastique et dont l'épaisseur minimale serait de 0,5 mm.
  • une gamme de l'ordre de 150 mm de diamètre pour produire des tôles en aciers à plus forte limite élastique, jusqu'à une épaisseur minimale de l'ordre de 0, 35 mm.
In practice, we can design installations with two ranges of diameter for the working rolls, according to the characteristics of the products to be laminated:
  • a range of the order of 350 mm in diameter for producing sheets made of steel with low elastic limit and the minimum thickness of which would be 0.5 mm.
  • a range of the order of 150 mm in diameter for producing steel sheets with a higher elastic limit, up to a minimum thickness of the order of 0.35 mm.

Grâce à ces dispositions, il sera possible d'assurer la qualité de la bande dans une gamme de très basses vitesses, sans augmenter la production de longueurs "hors tolérance".Thanks to these provisions, it will be possible to ensure the quality of the belt in a range of very low speeds, without increasing the production of "out of tolerance" lengths.

Ainsi, dans le procédé selon l'invention, il est possible dans toutes les phases d'exploitation, de maintenir une faible différence des vitesses de défilement entre les différentes sections de la ligne. Thus, in the method according to the invention, it is possible in all operating phases, to maintain a small difference in speeds scroll between the different sections of the line.

Pendant l'arrêt, pour soudage, dans la section d'entrée 1, la vitesse de défilement peut être réduite à quelques mètres par minute, non seulement dans la section de décapage 2 mais également dans la section de laminage 3, sans arrêter le laminage.During shutdown, for welding, in input section 1, the scrolling speed can be reduced to a few meters per minute, not only in the stripping section 2 but also in the rolling section 3, without stopping rolling.

De même, pendant le temps d'arrêt du laminoir 30 pour cisaillement de la bande en fin de bobine et évacuation de celle-ci, le défilement de la bande dans la section de traitement peut être arrêté ou, du moins, ralenti à une vitesse très faible.Similarly, during the downtime of the rolling mill 30 for shearing of the strip at the end of the reel and evacuation thereof, the tape running in the processing section can be stopped or, at least, slowed down to a very low speed.

Des accumulateurs de faible capacité, de l'ordre de quelques dizaines de mètre, sont donc suffisants dans toutes les phases d'exploitation. De tels accumulateurs peuvent être réalisés de façon très économique et sont peu encombrants. Par exemple, comme représenté sur la figure 1, les accumulateurs 6 et 7 peuvant, être de type vertical à deux brins avec un rouleau déflecteur mobile verticalement.Low capacity accumulators of the order of a few tens of meters, are therefore sufficient in all phases operating. Such accumulators can be produced very economical and take up little space. For example, as shown in FIG. 1, the accumulators 6 and 7 can be of the vertical type with two strands with a vertically movable deflector roller.

Un tel accumulateur 7 permet également d'arrêter, pendant quelques minutes, le défilement de la bande dans la section de décapage 2, par exemple pour une intervention de réglage sur la cisaille de rive 26, en poursuivant le laminage à très faible vitesse.Such an accumulator 7 also makes it possible to stop, during a few minutes, the scrolling of the strip in the section of pickling 2, for example for an adjustment intervention on the shears edge 26, continuing rolling at very low speed.

Par ailleurs, dans les lignes couplées classiques, les moteurs de commande des différents équipements doivent avoir une puissance très élevée pour permettre des variations de vitesse très importantes avec des taux d'accélération élevés de façon à franchir les étapes de transition le plus vite possible. En effet, il faut éviter de perdre certains paramètres qualités de la bande produite et l'on souhaite minimiser le temps pendant lequel la longueur de bande est hors tolérance.In addition, in conventional coupled lines, the motors of control of the different equipment must have a very high power high to allow very large speed variations with high acceleration rates in order to get through the stages of transition as quickly as possible. Indeed, we must avoid losing some quality parameters of the tape produced and we want to minimize the time during which the strip length is out of tolerance.

En revanche, dans le procédé selon l'invention, les différentes sections fonctionnent en permanence dans une plage de vitesses de 0 à 100 mètres minute et ces vitesses restent du même ordre dans toutes les différentes sections et dans toutes les phases d'exploitation. De ce fait, après une étape de ralentissement, il n'est pas nécessaire de revenir très rapidement à la vitesse normale de défilement car les vitesses dans toutes les sections peuvent être augmentées progressivement, avec un taux d'accélération moyen. On peut donc utiliser des moteurs de plus faible puissance que dans des installations classiques et, ainsi, réduire considérablement le coût d'investissement et les dépenses en énergie.On the other hand, in the method according to the invention, the different sections operate continuously in a speed range of 0 to 100 meters per minute and these speeds remain of the same order in all the different sections and in all operating phases. From this done, after a slowdown step, there is no need to very quickly return to normal scrolling speed because the speeds in all sections can be increased gradually, with an average acceleration rate. So we can use lower power motors than in installations classics and thus significantly reduce the investment cost and energy expenditure.

Par exemple, dans une installation classique, après un temps d'arrêt de la section d'entrée pour le raccordement de deux bobines, on augmente habituellement la vitesse de défilement d'entrée jusqu'à deux ou trois fois la vitesse dans la section de décapage de façon à remplir rapidement le premier accumulateur. Dans une installation selon l'invention, au contraire, étant donné que pendant l'arrêt, la vitesse de défilement dans la section de décapage et dans la section de laminage n'était que de quelques mètres par minute, on revient progressivement, dans toutes les sections, à la vitesse normale de défilement. Pour remplir l'accumulateur qui a, de toutes façons, une faible capacité, il suffit de faire défiler la bande dans la section d'entrée à une vitesse ne dépassant pas de plus de 10% la vitesse dans la section de décapage 2.For example, in a conventional installation, after a time stop of the input section for the connection of two coils, usually increases the input frame rate by up to two or three times the speed in the stripping section so as to fill quickly the first accumulator. In an installation according to the invention, on the contrary, since during stopping, the speed of scrolling in the pickling section and in the rolling section was only a few meters per minute, we come back gradually, in all sections, at normal speed. For fill the accumulator which has, anyway, a low capacity, it just scroll the tape through the input section at a speed not not exceeding the speed in the pickling section by more than 10%.

Ainsi, pour une vitesse de décapage, par exemple de 50 m/mn, une augmentation de vitesse de 10%, soit jusqu'à 55 m/mn, permettra de remplir l'accumulateur 6 en deux minutes environ, ce qui est tout à fait compatible avec le temps de déroulement d'une bobine qui est d'environ 10 minutes pour une vitesse de traitement de 50 m/mn et pour une bobine à laminer ayant une longueur enroulée d'environ 500 m.Thus, for a pickling speed, for example of 50 m / min, a 10% speed increase, up to 55 m / min, will allow to fill the accumulator 6 in about two minutes, which is quite made compatible with the unwinding time of a reel which is about 10 minutes for a processing speed of 50 m / min and for a laminating coil having a coiled length of about 500 m.

La possibilité, selon l'invention, de maintenir le laminage jusqu'à une vitesse très basse mais non nulle, par exemple de l'ordre de 1 m/mn, permet, en sortie du laminoir 30, de couper la bande en défilement lent, au moyen d'une cisaille de type "fixe". Une telle cisaille est, évidemment, beaucoup moins onéreuse qu'une cisaille volante du type utilisé habituellement, dans les lignes couplées de grande production, pour cisailler la bande sans arrêt du laminage.The possibility, according to the invention, of maintaining the rolling up to a very low speed but not zero, for example of the order of 1 m / min, allows, at the outlet of the rolling mill 30, to cut the strip in slow scrolling, using a "fixed" type shear. Such shears is obviously much less expensive than a flying shear type usually used, in coupled lines of large production, to shear the strip without stopping rolling.

Inversement, la possibilité de réaliser la coupe en défilement lent permet d'éviter un arrêt du laminoir qui serait une cause de marquage du produit laminé, et de terminer l'enroulement de la bobine qui peut être évacuée avant que la nouvelle tête de bande formée à la coupe n'atteigne le dispositif d'engagement sur la bobineuse 42, pour la formation d'une nouvelle bobine. Cette possibilité d'utiliser une seule bobineuse constitue également une économie très importante par rapport aux lignes classiques dans lesquelles il faut utiliser deux bobineuses avec des aiguillages ou bien un bobineuse à carrousel, de tels équipements étant beaucoup plus onéreux.Conversely, the possibility of making the cut in slow movement avoids a shutdown of the rolling mill which would cause the marking of the rolled product, and finish winding the coil which can be evacuated before the new strip head formed at the cut does not reach the engagement device on the winder 42, for the formation of a new coil. This possibility of using only one also a very significant saving by compared to the classic lines in which two must be used winders with turnouts or a carousel winder, such equipment being much more expensive.

Bien entendu, en raison de la réduction de vitesse de laminage et de la limitation de la puissance des moteurs de commande il n'est pas prévu, dans une ligne couplée selon l'invention, de réaliser les mêmes réduction d'épaisseur que dans les lignes de grande puissance où l'on utilise un laminoir tandem à quatre ou cing cages avec une vitesse minimale de 500 m/mn. Mais, précisément, certains types de produits, qui correspondent à des capacités de production moyennes, ne nécessitent que des réductions d'épaisseur de 50 à 75% qui peuvent être réalisée en deux passes, si l'on utilise des cylindres de travail de diamètre adapté.Of course, due to the reduction in rolling speed and of the limitation of the power of the control motors it is not provided, in a coupled line according to the invention, to achieve the same thickness reduction than in high power lines where uses a tandem rolling mill with four or five cages with a speed minimum of 500 m / min. But, specifically, certain types of products, which correspond to average production capacities, do not only require thickness reductions of 50 to 75% which can be carried out in two passes, if working cylinders of suitable diameter.

De ce fait une ligne couplée selon l'invention pourra encore être simplifiée en utilisant un laminoir 30 ne comprenant, normalement, que deux cages 33, 34.Therefore a coupled line according to the invention could also be simplified by using a rolling mill 30 normally comprising only two cages 33, 34.

L'invention a donc permis de réduire les coûts d'investissement et de fonctionnement de la ligne couplée pratiquement dans toutes les sections de celle-ci et, ainsi, de rentabiliser une telle installation pour des capacités de production moyenne.The invention therefore made it possible to reduce the investment costs and of operation of the coupled line practically in all sections of it and, thus, to make such an installation profitable for average production capacities.

Certes, les possibilités de production d'une telle ligne simplifiée ne donne pas les mêmes que celles des lignes couplées connues jusqu'à présent mais elles restent, cependant, suffisantes pour justifier la rentabilité d'une installation selon l'invention.Admittedly, the possibilities of production of such a simplified line do not not give the same as those of known coupled lines up to present but they remain, however, sufficient to justify the profitability of an installation according to the invention.

En particulier, grâce aux évolutions récentes de la technique, il existe maintenant des équipements de laminage à chaud perfectionnés ou bien des installations de coulée continue mince qui permettent de disposer de bandes à chaud ayant une épaisseur minimale de 1,5 mm par exemple. A partir de produits entrants aussi minces, un taux de réduction moyen, par exemple de 50 à 60%, que l'on peut obtenir en deux passes de laminage, permet de fabriquer des produits commercialisables par exemple jusqu'à une épaisseur minimale de 0,5 mm.In particular, thanks to recent technical developments, it now there are advanced hot rolling equipment or thin continuous casting installations which allow have hot strips with a minimum thickness of 1.5 mm for example. From such thin incoming products, a rate of average reduction, for example from 50 to 60%, which can be obtained by two rolling passes, used to manufacture products marketable for example up to a minimum thickness of 0.5 mm.

A titre d'exemple, sur les diagrammes des figures 2 et 3, on a indiqué les domaines de production d'une ligne couplée selon l'invention comprenant un laminoir à deux cages pouvant être équipées de deux types de cylindres de travail.By way of example, on the diagrams of FIGS. 2 and 3, we have indicated the fields of production of a coupled line according to the invention comprising a rolling mill with two stands which can be fitted with two types of working cylinders.

Chaque diagramme indique, en ordonnée, les épaisseurs qu'il est possible d'obtenir à la sortie de l'installation pour différentes largeurs de bande indiquées en abscisse.Each diagram indicates, on the ordinate, the thicknesses it is possible at the outlet of the installation for different widths of strip indicated on the abscissa.

Pour une production d'acier laminé de faible limite élastique et jusqu'à une épaisseur minimale de 0,5 à 0,6 mm, le laminoir 30 est équipé de cylindre de travail ayant un diamètre de l'ordre de 320 mm. Sur la figure 2, la zone hachurée indique le domaine de production d'une telle installation par épaisseur et par largeur de produit, en considérant que le produit entrant, qui est délivré par un équipement classique de laminage à chaud ou bien une installation de coulée continue mince, présente une épaisseur de l'ordre de 1,5 mm. Avec un taux de réduction de 50 à 64%, il est possible de produire toutes les épaisseurs entre 0,5 et 1,5 mm jusqu'à une largeur de bande d'environ 1100 mm. Cependant, comme on a limité la puissance des moteurs dans l'exemple de la figure 2, la gamme d'épaisseurs est plus étroite pour les largeurs supérieures à 1100 mm, l'épaisseur de sortie étant comprise entre 0,7 et 1, 1 mm pour une largeur maximale de 1500 mm.For the production of rolled steel with low elastic limit and up to a minimum thickness of 0.5 to 0.6 mm, the rolling mill 30 is equipped with working cylinder having a diameter of the order of 320 mm. In Figure 2, the hatched area indicates the area of production of a such installation by thickness and width of product, considering that the incoming product, which is delivered by conventional equipment hot rolling or a thin continuous casting installation, has a thickness of the order of 1.5 mm. With a reduction rate from 50 to 64%, it is possible to produce all thicknesses between 0.5 and 1.5 mm up to a bandwidth of approximately 1100 mm. However, as we limited the power of the motors in the example of the figure 2, the thickness range is narrower for widths greater than 1100 mm, the outlet thickness being between 0.7 and 1.1 mm for a maximum width of 1500 mm.

Pour les épaisseurs minimales, le trait continu inférieur correspond à l'utilisation de cylindres de travail grenaillés qui s'usent assez rapidement.For minimum thicknesses, the bottom continuous line corresponds to the use of blasted working cylinders which wear out fast enough.

Avec des cylindres lisses, on peut arriver à un taux de réduction de 68%, au moins pour les largeurs inférieures à 1200 mm, comme l'indique le trait pointillé inférieur.With smooth cylinders, we can achieve a reduction rate 68%, at least for widths less than 1200 mm, as indicates the lower dotted line.

Pour une production d'acier laminé à limite élastique plus élevée ou dans une gamme d'épaisseur plus faible et pouvant descendre jusqu'à 0,35 mm, on préfère utiliser des cylindres de travail ayant un diamètre de l'ordre de 140 mm. La figure 3 illustre le domaine de production possible avec une telle installation et pour un produit entrant ayant une épaisseur minimale de 1,5 mm.For production of rolled steel with higher elastic limit or in a smaller thickness range that can go down up to 0.35 mm, it is preferable to use working rolls having a diameter of the order of 140 mm. Figure 3 illustrates the domain of production possible with such an installation and for an incoming product having a minimum thickness of 1.5 mm.

On voit que le domaine de production reste encore relativement étendu, une réduction d'épaisseur de 56 à 73% étant possible jusqu'à une largeur d'environ 1100 mm. Avec des cylindres lisses, on peut même atteindre un taux de réduction d'épaisseur de 77%. We can see that the production area still remains relatively extended, a thickness reduction of 56 to 73% being possible up to a width of about 1100 mm. With smooth cylinders, you can even achieve a thickness reduction rate of 77%.

Bien entendu, c'est seulement à titre d'exemple que l'on a décrit une installation selon l'invention, celle-ci pouvant faire l'objet de variantes sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications.Of course, it is only as an example that we have described an installation according to the invention, which can be subject to variants without departing from the protective framework defined by the claims.

Par exemple, il est possible d'utiliser des équipements de traitement ou de laminage de tout type connu permettant d'obtenir la qualité souhaitée aux basses vitesses de défilement et avec un coût d'investissement réduit. Il est à noter que, le laminoir comprenant au plus trois cages, celles-ci peuvent être munies d'équipements de contrôle de planéité comme des cylindres de soutien à déformation contrôlée, ou bien être de type Z-High. De tels équipements sont, en effet, rentables même pour une production moyenne, en raison des avantages apportés par le couplage.For example, it is possible to use treatment or rolling of any known type to obtain the desired quality at low frame rates and at a cost reduced investment. It should be noted that, the rolling mill comprising at most three cages, these can be fitted with flatness as support cylinders with controlled deformation, or well-being of type Z-High. Such equipment is, in fact, profitable even for average production, due to the advantages by coupling.

De même, il sera possible d'augmenter la production d'une installation selon l'invention déjà réalisée par adjonction d'un dispositif brise-oxyde 16 permettant d'augmenter la capacité de décapage, ou bien une troisième cage 36 dans la section de laminage. On pourrait ainsi augmenter de l'ordre de 50% la production annuelle d'une telle installation et faire passer la capacité de 400.000 à 600.000 tonnes annuelles tout en gardant les avantages d'une telle ligne en coût d'investissement et de fonctionnement.Similarly, it will be possible to increase the production of a installation according to the invention already carried out by adding a device break-oxide 16 allowing to increase the pickling capacity, or indeed a third cage 36 in the rolling section. We could thus increase by around 50% the annual production of such installation and increase capacity from 400,000 to 600,000 tonnes while keeping the advantages of such a line in cost investment and operating.

D'autre part, une ligne couplée selon l'invention pourrait, de façon particulièrement avantageuse, être complétée, avant l'enroulement en bobine, par une ou plusieurs sections supplémentaires permettant de réaliser des traitements de finition, selon la qualité souhaitée.On the other hand, a coupled line according to the invention could, so particularly advantageous, to be completed, before winding in coil, by one or more additional sections allowing perform finishing treatments, according to the desired quality.

On a observé, en effet, que la capacité moyenne de 300.000 à 700.000 tonnes qui est prévue pour une installation selon l'invention ainsi que la possibilité de faire varier, de façon très souple, la vitesse de défilement dans les différentes sections sont particulièrement compatibles avec les conditions de fonctionnement des lignes de revêtement et/ou de recuit continu.It has been observed, in fact, that the average capacity of 300,000 to 700,000 tonnes which is provided for an installation according to the invention as well as the possibility of varying very flexibly the speed of scrolling through the different sections are particularly compatible with the operating conditions of the coating and / or continuous annealing.

Sur la figure 4, on a donc représenté schématiquement une installation ainsi perfectionnée comprenant, comme précédemment, une section d'entrée 1, une section de traitement 2 et une section de laminage 3 et complétée, en aval de celle-ci par des équipements de finition 5 comme, par exemple, une section de dégraissage 50, une section de revêtement 51 associée éventuellement à un four de recuit, une cage de laminage skin-pass 52, un équipement de planage 53 et une enrouleuse 44. L'ensemble est placé en aval de la cisaille 43, en parallèle avec la première enrouleuse 42.In FIG. 4, a diagram is therefore shown installation thus perfected comprising, as before, a inlet section 1, processing section 2 and section rolling 3 and completed, downstream thereof by equipment finish 5 such as, for example, a degreasing section 50, a coating section 51 possibly associated with an annealing furnace, a skin-pass rolling stand 52, leveling equipment 53 and a winder 44. The assembly is placed downstream of the shears 43, in parallel with the first winder 42.

La section de revêtement 51 peut réaliser, par exemple, une galvanisation au trempé classique, une électro-galvanisation ou tout autre revêtement. On peut aussi utiliser uniquement un four de recuit continu pour la production de tôles nues recuites et planées ou skin-passées.The covering section 51 can, for example, classic dip galvanizing, electro-galvanizing or all other coating. You can also use only an annealing oven continuous for the production of bare annealed and planed or skin-pasted sheets.

Grâce à la souplesse de fonctionnement de la ligne couplée selon l'invention et, en particulier, de la possibilité de ralentir la bande jusqu'à une très basse vitesse, il est possible, en aval de la section de laminage 3, de soumettre la bande laminée, de façon continue, à ces différents traitements. En particulier, la vitesse de laminage peut être adaptée à la vitesse de l'équipement de galvanisation qui est liée au format de la tôle à revêtir et au grammage du revêtement souhaité. Il n'est alors pas nécessaire de prévoir un accumulateur entre la section de laminage 3 et la section de finition 5.Thanks to the flexibility of operation of the coupled line according to the invention and, in particular, the possibility of slowing the strip down to a very low speed, it is possible, downstream of the rolling section 3, to subject the laminated strip, continuously, to these various treatments. In particular, the rolling speed can be adapted to the speed of the galvanizing equipment which is related to the size of the sheet to be coated and the grammage of the desired coating. It is not then necessary to provide an accumulator between the rolling section 3 and the finishing section 5.

Dans une telle installation, le changement de cylindre peut être programmé en prévoyant un lot de bobines à revêtir ne nécessitant pas de laminage, de façon à effectuer le changement des cylindres pendant ce temps.In such an installation, the cylinder change can be programmed by providing a batch of coils to be coated not requiring rolling, so as to change the cylinders during This time.

A cet effet, un aiguillage permet de diriger la bande, soit vers la ligne de revêtement, jusqu'à l'enrouleuse 44, soit, directement, vers l'enrouleuse 42.For this purpose, a switch makes it possible to direct the strip, either towards the coating line, up to rewinder 44, i.e., directly, towards the rewinder 42.

Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.The reference signs inserted after the characteristics techniques mentioned in the claims, have the sole purpose of facilitate understanding of these and do not limit them in any way the scope.

Claims (20)

Procédé de laminage continu à froid d'un produit en bande métallique enroulé en bobines par défilement de la bande (M) dans une installation en ligne continue comprenant successivement, dans le sens de défilement de la bande : une section d'entrée (1) comportant au moins des moyens (10) de déroulement de bobines l'une après l'autre et un dispositif (13) de soudage de l'extrémité aval, dans le sens de défilement, d'une première bobine avec l'extrémité amont d'une bobine suivante pour la formation d'une bande continue, une section de traitement (2) par défilement de la bande (M) au contact d'un fluide de traitement ayant une composition déterminée pour le décapage de la bande (M), une section de laminage à froid (3) avec réglage des conditions de laminage pour l'obtention d'une qualité souhaitée de la bande, une section de sortie (4) comportant au moins un moyen (43) de cisaillage de la bande laminée et des moyens (42) d'enroulement de celle-ci en bobine, au moins deux moyens d'accumulation d'une longueur variable de bande étant interposés, respectivement, l'un (6) entre la section d'entrée (1) et la section de traitement (2) et l'autre (7) entre la section de traitement (2) et la section de laminage (3), pour permettre des variations relatives des vitesses de défilement dans chacune desdites sections,    caractérisé par le fait que l'on détermine la composition du fluide de traitement de façon que le métal de la bande (M) ne soit pas attaqué pendant un temps de séjour dans la section de traitement (2) correspondant à une vitesse minimale de défilement de l'ordre de quelques mètres par minute, que l'on détermine les conditions de laminage de façon à maintenir la qualité souhaitée de la bande (M) à une vitesse minimale de laminage pouvant descendre jusqu'à 1 mètre par minute et que, pendant toutes les phases d'exploitation, la vitesse de défilement dans la section de traitement (2) et la vitesse de défilement dans la section de laminage (3) restent du même ordre.Process for continuous cold rolling of a metal strip product wound in coils by running the strip (M) in a continuous line installation comprising successively, in the direction of strip travel: an input section (1) comprising at least means (10) for unwinding coils one after the other and a device (13) for welding the downstream end, in the direction of travel, of a first coil with the upstream end of a following coil for the formation of a continuous strip, a treatment section (2) by moving the strip (M) in contact with a treatment fluid having a composition determined for pickling the strip (M), a cold rolling section (3) with adjustment of the rolling conditions to obtain a desired quality of the strip, an outlet section (4) comprising at least one means (43) for shearing the laminated strip and means (42) for winding the latter in a reel, at least two means for accumulating a variable length of strip being interposed, respectively, one (6) between the inlet section (1) and the treatment section (2) and the other (7) between the processing section (2) and the rolling section (3), to allow relative variations in the running speeds in each of said sections, characterized by the fact that the composition of the treatment fluid is determined so that the metal of the strip (M) is not attacked during a residence time in the treatment section (2) corresponding to a minimum running speed on the order of a few meters per minute, that the rolling conditions are determined so as to maintain the desired quality of the strip (M) at a minimum rolling speed which can go down to 1 meter per minute and that, during all the operating phases, the running speed in the processing section (2) and the running speed in the rolling section (3) remain of the same order. Procédé de laminage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les vitesses de défilement, respectivement dans la section de traitement (2) et dans la section de laminage (3) peuvent être réduites jusqu'à une vitesse minimale de 1 à 2 m/min en maintenant la qualité souhaité de la bande (M).Laminating method according to claim 1, characterized in that the running speeds, respectively in the processing section (2) and in the rolling section (3) can be reduced to a minimum speed of 1 to 2 m / min while maintaining the desired quality of the strip (M). Procédé de laminage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les vitesses maximales de défilement, respectivement dans la section d'entrée (1) et dans la section de laminage (3) ne dépassent pas de plus de 10% la vitesse maximale de défilement dans la section de traitement (2).Laminating method according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the maximum running speeds, respectively in the entry section (1) and in the rolling section (3) do not exceed more than 10 % the maximum scrolling speed in the processing section (2). Procédé de laminage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, pendant le temps nécessaire au soudage des extrémités, respectivement aval et amont de deux bobines successives, le défilement de la bande est arrêté dans la section d'entrée (1) et la vitesse de défilement dans la section de traitement (2) est abaissée à une valeur minimale assez faible pour que la longueur de bande défilant dans la section de traitement (2) pendant le temps de soudage ne dépasse pas quelques dizaines de mètres.Laminating method according to one of claims 1 to 3, characterized in that , during the time necessary for welding the ends, respectively downstream and upstream of two successive coils, the running of the strip is stopped in the entry section (1) and the running speed in the processing section (2) is lowered to a minimum value low enough so that the length of strip running in the processing section (2) during the welding time does not exceed a few tens of meters. Procédé de laminage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, pendant le temps nécessaire au cisaillage de la bande, la vitesse de défilement dans la section de sortie (4) ne dépasse pas 1 m/min et la vitesse de défilement dans la section de laminage (3) est abaissée à une valeur minimale assez faible pour que la longueur de bande correspondante ne dépasse pas quelques dizaines de mètres.Laminating method according to claim 4, characterized in that , during the time necessary for shearing the strip, the running speed in the outlet section (4) does not exceed 1 m / min and the running speed in the rolling section (3) is lowered to a minimum value low enough that the corresponding strip length does not exceed a few tens of meters. Procédé de laminage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, pendant toutes les phases d'exploitation, les vitesses relatives de défilement, respectivement dans la section d'entrée (1), la section de traitement (2), la section de laminage (3) et la section de sortie (4) sont réglées de telle sorte que la différence des vitesses entre deux sections successives pendant une phase d'exploitation corresponde au défilement, dans la section la plus rapide, d'une longueur supplémentaire de bande ne dépassant pas quelques dizaines de mètres.Laminating process according to one of the preceding claims, characterized in that , during all the operating phases, the relative running speeds, respectively in the inlet section (1), the processing section (2), the rolling section (3) and the exit section (4) are adjusted so that the difference in speeds between two successive sections during an operating phase corresponds to the running, in the fastest section, of a length additional band not exceeding a few tens of meters. Procédé de laminage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, pour le remplissage d'un moyen d'accumulation (6) (7), la vitesse de défilement dans la section (2) (3) placée en aval dudit moyen est réglée à une valeur inférieure d'environ 10% à la vitesse dans la section (1) (2) placée en amont.Laminating method according to one of the preceding claims, characterized in that , for filling an accumulation means (6) (7), the speed of travel in the section (2) (3) placed downstream of said means is adjusted to a value approximately 10% lower than the speed in the section (1) (2) placed upstream. Procédé de laminage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on réalise une production annuelle comprise entre 300.000 tonnes et un million de tonnes.Laminating process according to one of the preceding claims, characterized in that an annual production of between 300,000 tonnes and one million tonnes is carried out. Procéde de laminage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, après le laminage à froid, on soumet la bande laminée (M) à au moins un traitement de finition tel qu'un revêtement avec recuit continu.Laminating process according to one of the preceding claims, characterized in that , after cold rolling, the laminated strip (M) is subjected to at least one finishing treatment such as a coating with continuous annealing. Installation de fabrication d'une bande métallique comprenant successivement, le long d'une direction de défilement de la bande : une section d'entrée (1) comportant au moins des moyens (10) de déroulement de bobines l'une après l'autre et un dispositif (13) de soudage de l'extrémité aval, dans le sens de défilement, d'une première bobine avec l'extrémité amont d'une bobine suivante pour la formation d'une bande continue, une section de traitement (2) par défilement de la bande au contact d'un fluide de traitement ayant une composition déterminée pour le décapage de la bande, une section de laminage à froid (3) avec réglage des conditions de laminage pour l'obtention d'une qualité souhaitée de la bande, une section de sortie (4) comportant un moyen (43) de cisaillage de la bande laminée (M) et des moyens (42) d'enroulement de celle-ci en bobine, au moins deux moyens d'accumulation d'une longueur variable de bande étant interposés, respectivement, l'un (6) entre la section d'entrée (1) et la section de traitement (2) et l'autre (7) entre la section de traitement (2) et la section de laminage (3), pour permettre des variations relatives des vitesses de défilement dans chacune desdites sections,    caractérisée par le fait que les moyens d'accumulation (6) (7) ont une capacité limitée à quelques dizaines de mètres, que la section de laminage (3) comporte au plus trois cages (30), que le dispositif de cisaillage (43) comprend une cisaille de type fixe coupant la bande à une vitesse ne dépassant pas 1 m/min et que les moyens d'enroulement comprennent une seule enrouleuse (42). Installation for manufacturing a metal strip comprising successively, along a direction of travel of the strip: an input section (1) comprising at least means (10) for unwinding coils one after the other and a device (13) for welding the downstream end, in the direction of travel, of a first coil with the upstream end of a following coil for the formation of a continuous strip, a treatment section (2) by running the strip in contact with a treatment fluid having a determined composition for pickling the strip, a cold rolling section (3) with adjustment of the rolling conditions to obtain a desired quality of the strip, an outlet section (4) comprising a means (43) for shearing the laminated strip (M) and means (42) for winding the latter in a reel, at least two means for accumulating a variable length of strip being interposed, respectively, one (6) between the inlet section (1) and the treatment section (2) and the other (7) between the processing section (2) and the rolling section (3), to allow relative variations in the running speeds in each of said sections, characterized by the fact that the accumulation means (6) (7) have a capacity limited to a few tens of meters, that the rolling section (3) comprises at most three cages (30), that the shearing device (43 ) comprises a fixed type shear cutting the strip at a speed not exceeding 1 m / min and that the winding means comprise a single winder (42). Installation selon la revendication 10, caractérisé par le fait que des moyens (14, 24) de mise en tension de la bande sont interposés, respectivement à l'entrée et à la sortie de la section de traitement.Installation according to claim 10, characterized in that means (14, 24) for tensioning the strip are interposed, respectively at the inlet and at the outlet of the treatment section. Installation selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les moyens d'accumulation (6) (7) ont une capacité limitée à deux fois le trentième de la valeur maximale de la vitesse de défilement dans la section de traitement.Installation according to claim 10, characterized in that the accumulation means (6) (7) have a capacity limited to twice the thirtieth of the maximum value of the running speed in the processing section. Installation selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait que, pour une production de bandes d'acier ayant une épaisseur minimale de 0,4 à 0,5 mm, les cages de laminoir (30) sont équipées de cylindres de travail ayant un diamètre compris entre 300 et 350 mm.Installation according to one of claims 10 to 12, characterized in that , for the production of steel strips having a minimum thickness of 0.4 to 0.5 mm, the rolling mill stands (30) are equipped with cylinders working with a diameter between 300 and 350 mm. Installation selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée par le fait que, pour une production de bandes ayant une épaisseur minimale de l'ordre de 0,2 à 0,25 mm, les cages de laminoir (30) sont équipées de cylindres de travail dont le diamètre ne dépasse pas 150 mm.Installation according to one of claims 10 to 12, characterized in that , for the production of strips having a minimum thickness of the order of 0.2 to 0.25 mm, the rolling stand (30) are equipped with working rolls whose diameter does not exceed 150 mm. Installation selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisée par le fait qu'au moins une cage de laminoir (30) est équipée de cylindres de soutien à déformation contrôlée.Installation according to one of claims 10 to 14, characterized in that at least one rolling stand (30) is equipped with support cylinders with controlled deformation. Installation selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisée par le fait qu'au moins une cage de laminoir (30) est du type sexto avec des moyens d'appui latéraux des cylindres de travail.Installation according to one of claims 10 to 15, characterized in that at least one rolling stand (30) is of the sexto type with lateral support means for the working rolls. Installation selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un équipement de revêtement continu (51) placé sur le trajet de la bande (M), en aval de la section de laminage (3) et suivi de moyens (44) d'enroulement de la bande (M).Installation according to one of claims 10 to 16, characterized in that it comprises at least one continuous coating equipment (51) placed on the path of the strip (M), downstream of the rolling section (3) and followed by means (44) for winding the strip (M). Installation selon la revendication 17, caractérisée par le fait que l'équipement (51) de revêtement en continu fonctionne à une vitesse de défilement du même ordre que la vitesse de la bande à la sortie de la section de laminage (3). Installation according to claim 17, characterized in that the equipment (51) for continuous coating operates at a running speed of the same order as the speed of the strip at the outlet of the rolling section (3). Installation selon la revendication 18, caractérisée par le fait que l'équipement de revêtement (51) est un équipement de galvanisation.Installation according to claim 18, characterized in that the coating equipment (51) is a galvanizing equipment. Installation selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisée par le fait qu'elle comprend un équipement de recuit continu.Installation according to either of Claims 18 and 19, characterized in that it comprises continuous annealing equipment.
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