EP1171351A1 - Kunststoffbehälter - Google Patents

Kunststoffbehälter

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EP1171351A1
EP1171351A1 EP00927020A EP00927020A EP1171351A1 EP 1171351 A1 EP1171351 A1 EP 1171351A1 EP 00927020 A EP00927020 A EP 00927020A EP 00927020 A EP00927020 A EP 00927020A EP 1171351 A1 EP1171351 A1 EP 1171351A1
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EP
European Patent Office
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container
container according
corner
flat
container body
Prior art date
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EP00927020A
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English (en)
French (fr)
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EP1171351B1 (de
Inventor
Dietmar Przytulla
Wilhelm Peter Meuleman
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Mauser Werke GmbH
Wiva Verpakkingen BV
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Wiva Verpakkingen BV
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Publication date
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Publication of EP1171351B1 publication Critical patent/EP1171351B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/18—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of polygonal cross-section

Definitions

  • the invention relates to a large-volume container made of thermoplastic, with side walls, a flat top and bottom, the top having at least one filling and emptying opening and is equipped on its outer circumference with a circumferential carrying and transport ring.
  • Large-volume containers of the type mentioned have a capacity (filling volume) of approximately 60 to 300 liters in a conventional design with a cylindrical container body and are used for the storage and transport of liquid contents.
  • a commonly used container design as a bung has a filling volume of approx. 220 liters.
  • the barrel body has a cross-sectional area approximating the square shape with slightly outwardly bulging side faces and slightly rounded corner areas. This measure results in a significantly better utilization of the pallet footprint.
  • the free intermediate volume between stacked barrels according to the invention is considerably reduced in comparison to conventional round barrels and the utilization of previously unused cargo volume (e.g. in ISO containers) is increased.
  • the barrel body is equipped in its side walls with vertically and / or horizontally extending stiffening elements. This significantly reduces the tendency of the flattened side walls to bulge. The tendency to bulge increases with the internal pressure that occurs. B. by hydrostatic pressure of the liquid filling material, by stack loading or the like.
  • the stiffening elements can be designed as inwardly and / or outwardly open U-shaped or V-shaped rib-like indentations or formations.
  • the horizontally encircling stiffening elements are formed as a formed and thickened jacket rings from the barrel wall for stable barrel body formation.
  • the jacket rings during
  • CONFIRMATION COPY the blow molding of the barrel body formed by an upsetting process from the wall of the barrel body.
  • the upset jacket rings have approximately the same outer diameter as the rest of the water wall, they are arranged in a completely circumferential, outwardly open, approximately flat V-shaped indentation.
  • deep corner indentations are formed in the corner regions of the container body such that the container body has an almost circular cross section in this horizontal plane. This also brings about a significant reduction in the tendency to bulge, in particular in the lower half of the container, with a high stacking capacity.
  • the plastic container according to the invention is further characterized by the following important features and advantages: in a version as a bung barrel, two lateral bung nozzles are arranged in correspondingly recessed bung housings in the top of the barrel, in another embodiment there is a central bung or screw cap, possibly in one recessed sheet piling protected, arranged in the center of the barrel top, on the upper circumference of the barrel body a circumferential L-ring is designed as a handling ring for conventional barrel gripper tools, the stiffening elements are inwardly and / or externally open U-shaped or V-shaped rib-like indentations or Formations formed, the horizontal circumferential stiffening elements are formed in one embodiment as formed and thickened jacket rings from the barrel wall, the jacket rings are during the blow molding of the barrel body by a compression process from the wall of the barrel body eformt, the upset jacket rings can be arranged in a circumferential, outwardly open, approximately flat V-shaped indentation, other preferred stiffening elements are formed in the
  • FIG. 1 shows a plan view of a container (square drum) according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of another container according to the invention with a partial cross-sectional representation in the upper and lower area
  • Figure 3 shows a cross section through the barrel body of an inventive
  • FIG. 4 shows a modified side view of a container according to the invention with a partial cross-sectional representation in the upper and lower area
  • FIG. 5 shows a top view of a preferred exemplary embodiment
  • Figure 7 is a diagonal cross-sectional view of the container acc. Fig. 6
  • FIG. 8 shows a handling representation of a lying container
  • Figure 9 is a handling representation of a tilted container
  • Figure 10 is a plan view of four palletized containers according to the invention.
  • the reference number 10 in FIG. 1 denotes a large-volume blow-molded container in the form of a bung barrel made of thermoplastic material with a capacity of approx. 250 liters, which is equipped on the upper container wall with a circumferential L-ring 12 as a handling ring.
  • two lateral baffles 14 are arranged protected in recessed sheet pits 16.
  • FIG. 2 shows an embodiment with a central bung 14 arranged in a bung 16.
  • a larger filling and emptying opening (diameter, for example 150 mm or 250 mm) which can be closed by means of a screw cap can also be provided.
  • Figure 3 shows a cross section through the wall of a square container body according to the invention; in comparison, a circle of the same circumferential length is drawn over it.
  • the barrel body - as shown in FIG. 4 - is equipped with a special horizontal circumferential reinforcing element.
  • the stiffening element is designed as a circumferential casing ring 22, which is made of the material of the barrel wall.
  • the stiffening element is realized by corner indentations 24 directed into the barrel body.
  • the stiffening element (casing ring 22, corner indentation 24) is arranged at a height of preferably approximately 44% - measured from the lower barrel bottom; this is where the square container's maximum tendency to bulge occurs.
  • the casing ring 22 is arranged in a flat V-shaped circumferential recess 20 in such a way that the diameter of the casing ring 22 and the other barrel body are approximately the same size.
  • the top view of the barrel top in FIG. 5 clearly shows the formation of the four corner indentations 24, which are shown as dashed circles. These indentations 24 are formed most strongly in the corner regions and tapering flat towards the flat wall regions lying between them.
  • the container has almost a circular cross section in the horizontal plane of the largest circumferential indentation.
  • the ratio of the short radius (to the center of the flat side wall) to the long radius (in the corner area) in the square-shaped container area is between 1.05 and 1.34, preferably approximately 1.22.
  • FIG. 6 shows the axial indentations 26 (axial ribs) arranged in the middle of the side walls of the square-shaped container for stiffening and stabilizing against bulging of the filled container when stacked.
  • axial indentations 26 axial ribs
  • FIG. 6 shows the axial indentations 26 (axial ribs) arranged in the middle of the side walls of the square-shaped container for stiffening and stabilizing against bulging of the filled container when stacked.
  • B. a thin-walled canister - the flat side walls the axial stacking load, while the corner areas with the corner indentations 24 prevent excessive radial bulge.
  • a diagonal section representation is shown in FIG.
  • the container has the greatest cutting width over its opposite corner areas with the corner indentations 24.
  • This illustration also shows the significantly improved volume yield (more than 10%) compared to a cylindrical barrel body.
  • FIG. 8 shows a drum according to the invention in a stable lateral position 30.
  • the drum no longer rolls away in an uncontrolled manner without external influence, but can nevertheless be rolled and moved easily in the lateral position over the corner regions.
  • FIG. 9 shows the unrolling of a barrel tilted in the inclined position 32. Manual handling and rolling of the barrel over the floor rolling ring in this inclined position is also possible without great effort.
  • FIG. 10 shows four square-shaped barrels set up on a standard pallet 34 (1140 x 1140 mm), in which the greatest possible utilization of the free space is achieved.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter (10) aus thermoplastischem Kunststoff, mit Seitenwänden, flachem Oberboden und Unterboden, wobei der Oberboden wenigstens eine Einfüll- und Entleerungsöffnung (14) aufweist und an seinem Aussenumfang mit einem umlaufenden Trage- und Transportring (12) ausgerüstet ist. Zur besseren Ausnutzung von bisher micht nicht nutzbarer Palettenstellfläche zwischen den bisher üblichen runden Spundfässern weist der Behälterkörper eine der Quadratform angenäherte Querschnittsfläche mit leicht nach aussen ausgebauchten Seitenflächen und leicht gerundeten Eckbereichen auf. Um der dadurch bedingten Ausbeulneigung der flachen Behälterverwandungen entgegen zu wirken, ist der Behälterköper mit vertikal oder/und horizontal verlaufenden Versteifungselementen (22, 24) ausgestattet.

Description

Kunststoff-Behälter
Die Erfindung betrifft einen großvolumigen Behälter aus thermoplastischem Kunststoff, mit Seitenwänden, flachem Oberboden und Unterboden, wobei der Oberboden wenigstens eine Einfüll- und Entleerungsöffnung aufweist und an seinem Außenumfang mit einem umlaufenden Trage- und Transportring ausgerüstet ist. Großvolumige Behälter der angesprochenen Art weisen in üblicher Ausführung mit zylinderförmigem Behälterkörper ein Fassungsvermögen (Füllvolumen) von etwa 60 bis 300 Litern auf und dienen zur Lagerung und zum Transport von flüssigen Füllgütern. Eine allgemein übliche Behälterausführung als Spundfass weist ein Füllvolumen von ca. 220 Litern auf. Bei der Lagerung von üblichen Spundfässern und beim Transport in ISO-Containern verbleibt ein unnutzbarer Zwischenraum zwischen den benachbarten runden Behälterwandungen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsmäßigen Behälter anzugeben, bei dem im Vordergrund steht, durch geänderte Formgestaltung eine bessere Ausnutzung von Palettenstellfläche zu erzielen, und wobei durch konstruktive Maßnahmen eine Verminderung der in Kauf zu nehmenden Ausbeulneigung erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Faßkörper eine der Quadratform angenäherte Querschnittsfläche mit leicht nach außen ausgebauchten Seitenflächen und leicht gerundeten Eckbereichen aufweist. Durch diese Maßnahme wird eine wesentlich bessere Ausnutzung von Palettenstellfläche erzielt. Das freie Zwischenvolumen zwischen eingestapelten erfindungsgemäßen Fässern wird im Vergleich zu herkömmlichen runden Fässer erheblich vermindert und die Ausnutzung von bisher ungenutztem Frachtvolumen (z. B. bei ISO-Containern) gesteigert. In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Faßkörper in seinen Seitenwandungen mit vertikal oder/und horizontal verlaufenden Versteifungselementen ausgestattet ist. Dadurch wird die Ausbeulneigung der abgeflachten Seitenwandungen erheblich vermindert. Das Bestreben sich Auszubeulen erhöht sich mit auftretendem Innendruck, bedingt z. B. durch hydrostatischen Druck des flüssigen Füllgutes, durch Stapelbelastung o. ä. Die Versteifungselemente können dabei als nach innen oder/und außen offene U-förmige oder V-förmige rippenartige Einformungen bzw. Ausformungen ausgebildet sein.
In einer Ausgestaltung der Erfindung sind für eine stabile Faßkörperausbildung die horizontal umlaufenden Versteifungselemente als aus der Faßwandung ausgeformte und verdickte Mantelringe ausgebildet. Vorzugsweise werden die Mantelringe während
BESTATIGUNGSKOPIE der Blasformgebung des Faßkörpers durch einen Stauchvorgang aus der Wandung des Faßkörpers ausgeformt. Damit die angestauchten Mantelringe in etwa den gleichen Außendurchmesser wie die übrige Waßwandung aufweisen, sind sie in einer voll umlaufenden, nach außen offenen, etwa flach V-förmigen Einformung angeordnet. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind in den Eckbereichen des Behälterkörpers tiefe Eck-Einformungen derart ausgebildet, daß der Behälterkörper in dieser Horizontalebene einen nahezu kreisförmigen Querschnitt aufweist. Auch hierdurch wird eine erhebliche Verminderung des Ausbeulbestrebens insbesonder in der unteren Hälfte des Behälters bei hoher Stapelbelastbarkeit bewirkt.
Der erfindungsgemäße Kunststoff-Behälter zeichnet sich weiterhin durch die folgenden wichtigen Merkmale und Vorteile aus : bei einer Ausführung als Spundfaß sind zwei seitliche Spundstutzen in entsprechend eingesenkten Spundgehäusen im Faßoberboden angeordnet, bei einer anderen Ausführung ist ein zentraler Spundstutzen bzw. Schraubdeckel, ggf. in einer eingesenkten Spundmulde geschützt, mittig im Faßoberboden angeordnet, am oberen Umfang des Faßkörpers ist ein umlaufender L-Ring als Handlingsring für übliche Faßgreifer-Werkzeuge ausgebildet, die Versteifungselemente sind als nach innen oder/und außen offene U-förmige oder V-förmige rippenartige Einformungen bzw. Ausformungen ausgebildet, die horizontal umlaufenden Versteifungselemente sind in einer Ausführungsform als aus der Faßwandung ausgeformte und verdickte Mantelringe ausgebildet, die Mantelringe werden während der Blasformgebung des Faßkörpers durch einen Stauchvorgang aus der Wandung des Faßkörpers ausgeformt, die angestauchten Mantelringe können in einer umlaufenden, nach außen offenen, etwa flach V-förmigen Einformung angeordnet sein, andere bevorzugte Versteifungselemente sind in den Eckbereichen des Behälterkörpers tiefe Eck-Einformungen derart ausgebildet, daß der Behälterkörper in dieser Horizontalebene einen nahezu kreisförmigen Querschnitt aufweist, in der Mitte der flachen Seitenwandungen sind zur Erhöhung der Drucksteifigkeit axial verlaufende rippenartige Einformungen angeordnet, wenn nur ein umlaufendes Versteifungselement vorgesehen ist, dann ist dieses in einem Bereich des Faßkörpers von der Mitte bis zum unteren Drittel des Faßkörpers, vorzugsweise in einer Höhe von ca. 44 % vom Faßboden gemessen, ausgebildet. Dadurch wird auf vorteilhafte Weise eine weitere Erhöhung der Ausbeulsteifigkeit der abgeflachten Behälterwandungsbereiche und eine Verbesserung der Stapelbelastbarkeit der Behälter insgesamt erzielt. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieien näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
Figur 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßer Behälter (Square Drum),
Figur 2 eine Seitenansicht eines anderen erfindungsgemäßen Behälters mit Teilquerschnittdarstellung im oberen und unteren Bereich,
Figur 3 einen Querschnitt durch den Faßkörper eines erfindungsgemäßen
Behälters mit Kreisumfangsvergleich,
Figur 4 in Seitenansicht ein abgewandelter erfindungsgemäßer Behälter mit Teilquerschnittdarstellung im oberen und unteren Bereich,
Figur 5 eine Draufsichtsicht auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel,
Figur 6 der Behälter gem. Fig. 5 in Seitenansicht,
Figur 7 eine diagonale Querschnittansicht des Behälters gem. Fig. 6,
Figur 8 eine Handlingsdarstellung eines liegenden Behälters,
Figur 9 eine Handlingsdarstellung eines gekippten Behälters und
Figur 10 eine Draufsicht auf vier palettierte erfindungsgemäße Behälter.
Mit der Bezugsziffer 10 ist in Figur 1 ein großvolumiger blasgeformter Behälter in Gestalt eines Spundfasses aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Fassungsvermögen von ca. 250 Litern bezeichnet, der an der oberen Behälterwandung mit einem umlaufenden L-Ring 12 als Handlingsring ausgestattet ist. Im Faßoberboden sind zwei seitliche Spunde 14 in eingesenkten Spundmulden 16 geschützt angeordnet. In dieser Draufsicht wird die erfindungsgemäße Ausgestaltung deutlich, nämlich daß der Faßkörper eine der Quaratform angenäherte Querschnittsfläche mit leicht nach außen ausgebauchten Seitenflächen und gerundeten Eckbereichen aufweist. In Figur 2 ist eine Ausführungsform mit einem zentralen, in einer Spundmulde 16 angeordneten Spundstutzen 14 dargestellt. Anstelle eines seitlichen oder zentralen Spundstutzens kann auch eine mittels Schraubdeckel verschließbare größere Einfüll- und Entleerungsöffnung (Durchmesser z. B. 150 mm oder 250 mm) vorgesehen sein. Ein solches Schraubdeckelfaß eignet sich als idealer Mehrweg-Behälter besonders für den Einsatz von zähfließenden, pastösen oder granulatförmigen Füllgütern (= Square Drum HOT). In der linken Bildhälfte ist das Spundfaß 10 unten mit einem umlaufenden Fußring 18 (= Boden-Rollring) ausgestattet, während in der rechten Bildhälfte eine andere Ausführurngsform ohne Fußring dargestellt ist. Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch die Wandung eines erfindungsgemäßen quadratförmigen Behälterkörpers; im Vergleich dazu ist ein Kreis gleicher Umfangs- länge darübergezeichnet. Dieser Kreis soll das Ausbeulbestreben eines mit flüssigem Füllgut befüllten Fasses verdeutlichen. Das Faß ist bei innerem Druckaufbau bestrebt, sich in den flachen Wandungsbereichen nach außen auszubeulen und in den Eckbereichen nach innen einzuziehen, also als spannungsärmste Form die Kreisform anzunehmen. Um diesem für den erfindungsgemäßen Behälter nachteiligen Bestreben entgegenzuwirken, ist der Faßkörper - wie in Figur 4 dargestellt ist - mit einem besonderen horizontal umlaufenden Versteifungselement ausgestattet. In der linken Bildhälfte ist das Versteifungselement als umlaufender, aus dem Material der Faßwandung angestauchter Mantelring 22 ausgebildet. In der rechten Bildhälfte ist das Versteifungselement durch nach innen in den Faßkörper gerichtete Eckeinformungen 24 realisiert. Dabei ist das Versteifungselement (Mantelring 22, Eckeinformung 24) in einer Höhe von vorzugsweise ca. 44 % - vom unteren Faßboden gemessen - angeordnet; dort tritt das maximale Ausbeulbestreben des quadratischen Behälters auf. Der Mantelring 22 ist dabei derart in einer flach V-förmigen umlaufenden Einformung 20 angeordnet, daß der Durchmesser von Mantelring 22 und übrigem Faßkörper ungefähr gleich groß sind.
Die Draufsicht auf den Faßoberboden in Figur 5 macht die Ausbildung der vier Eck- Einformungen 24 deutlich, die als gestrichelte Teilkreise dargestellt sind. Diese Einformungen 24 sind in den Eckbereichen am stärksten und zu den dazwischen liegenden flachen Wandungsbereichen hin flach auslaufend ausgebildet. In bevorzugter Ausführungsform weist der Behälter in der Horizontalebene der größten umlaufenden Einformung nahezu einen Kreisquerschnitt auf. Das Verhältnis von kurzem Radius (zur Mitte der flachen Seitenwandung) zu langem Radius (im Eckbereich) beträgt im quadratförmigen Behälterbereich zwischen 1 ,05 und 1 ,34 , vorzugsweise ca. 1 ,22.
Figur 6 zeigt die in der Mitte der Seitenwandungen des quadratförmigen Behälters angeordneten axialen Einformungen 26 (Axial-Rippen) zur Aussteifung und Stabilisierung gegen Ausbeulen des gefüllten Behälters bei Stapelbelastung. Bei dieser besonderen Behälterausgestaltung tragen - im Gegensatz zu einem üblichen quadratförmigen Behälter wie z. B. einem dünnwandigen Kanister - die flachen Seitenwandungen die axiale Stapelbelastung, während die Eckbereiche mit den Eck- Einformungen 24 eine übermäßige radiale Ausbeulung verhindern. In Figur 7 ist eine Diagonalschnitt-Darstellung gezeigt. Hierbei weist der Behälter über seine gegenüberliegenden Eckbereiche mit den Eck-Einformungen 24 die größte Schnittbreite auf. Aus dieser Darstellung wird auch die erheblich verbesserte Volumenausbeute (mehr als 10 %) gegenüber einem zylindrischen Faßkörper deutlich.
Figur 8 zeigt ein erfindungsgemäßes Faß in stabiler Seitenlage 30. Das Faß rollt ohne Fremdeinwirkung nicht mehr unkontrolliert weg, kann aber dennoch ohne weiteres in der Seitenlage über die Eckbereiche gerollt und bewegt werden. In Figur 9 ist das Abrollen eines in Schrägposition 32 gekippten Fasses dargestellt. Auch ein manuelles Handhaben und Abrollen des Fasses über den Boden-Rollring in dieser Schrägposition ist ohne größere Anstrengung möglich. Figur 10 zeigt vier auf einer Norm-Palette 34 (1140 x 1140 mm) aufgestellte quadrat- förmige Fässer, bei denen eine größtmögliche Ausnutzung des freien Zwischenraumes erzielt wird. Bei der Einstapelung erfindungsgemäßer Fässer in einen ISO-Container z. B. für einen LKW-Transport kann somit auf vorteilhafte Weise bei gleichen Transportkosten etwa 10 % mehr Füllgut transportiert werden.
Bezugsziffernliste
Behälter
L-Ring
Spundstutzen
Spundmulde
Fußring
Einformung
Mantelring
Eck-Einformung axiale Einformung
Einformung Oberboden stabile Seitenlage
Schrägposition
Boden-Palette

Claims

Patentansprüche
1.) Behälter (10) aus thermoplastischem Kunststoff, mit Seitenwänden, flachem
Oberboden und Unterboden, wobei der Oberboden wenigstens eine Einfüll- und
Entleerungsöffnung (14) aufweist und an seinem Außenumfang mit einem umlaufenden
Trage- und Transportring (12) ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper eine der Quaratform angenäherte Querschnittsfläche mit leicht nach außen ausgebauchten Seitenflächen und leicht gerundeten Eckbereichen aufweist.
2.) Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper mit vertikal oder/und horizontal verlaufenden Versteifungselementen ausgestattet ist.
3.) Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungselemente als rippenartige Einformungen bzw. Ausformungen ausgebildet sind.
4.) Behälter nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontal umlaufenden Versteifungselemente als aus der Behälterwandung ausgeformte und verdickte Mantelringe (22) ausgebildet sind.
5.) Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelringe (22) während der Blasformgebung des Behälterkörpers durch einen Stauchvorgang aus dem Material der Behälterwandung ausgeformt sind.
6.) Behälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die angestauchten Mantelringe (22) in einer umlaufenden, nach außen offenen, etwa flach V-förmigen Einformung angeordnet sind.
7.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein umlaufendes Versteifungselement vorgesehen ist, das im Bereich der unteren Hälfte des Behälterkörpers angeordnet ist.
8.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement in einer horizontalen Höhenebene des Behälterkörpers durch eine in den Eckbereichen nach innen in den Behälter eingeformte, etwa V-förmige Eck- Einformung (24) ausgebildet ist.
9.) Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einformung an ihrer tiefsten Stelle - in Horizontalebene betrachtet - einen sichelförmigen oder teilkreisförmigen Verlauf aufweist.
10.) Behälter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper im Bereich der Eck-Einformungen (24) einen nahezu kreisförmigen Querschnittsverlauf aufweist.
11.) Behälter nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper - in Axialrichtung betrachtet - von der vertikalen Wandung bis zur tiefsten Stelle der Eck-Einformung (24) und wieder zur vertikalen Wandung hin eine konische oder gewölbte einlaufende bzw. auslaufende Form aufweist.
12.) Behälter nach Anspruch 8, 9, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Eck-Einformungen (24) von ihrer tiefsten Stelle im Eckbereich zur Seitenmitte der flachen Behälterwandung hin einen immer flacher werdenden Verlauf aufweisen.
13.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Eck-Einformungen (24) in der Seitenmitte der flachen Behälterwandung um ein Stück voneinander beabstandet sind und nicht ineinander übergehen.
14.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Seitenmitte der flachen Behälterwandung eine axial verlaufende Versteifungseinformung (26) vorgesehen ist.
15.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das horizontal umlaufende Versteifungselement in einer Höhenebene zwischen 30 % und 50 %, vorzugsweise bei ca. 44 %, des Behälterkörpers, gemessen vom Behälterunterboden aus, angeordnet ist.
16.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des kurzen Behälterradius zum langen Behälterradius im quadratischen
Behälterbereich etwa zwischen 1 ,05 und 1 ,35 , vorzugsweise ca. 1 ,22 , beträgt.
17.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälteroberboden wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Versteifungseinformungen (28) ausgebildet sind.
18.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Oberboden zentralmittig eine Einfüll- und Entleerungsöffnung vorgesehen ist, die vorzugsweise in eine Spundmulde geschützt eingesenkt und mittels einer Schraubkappe (vorzugsweise 150 mm oder 250 mm Durchmesser) verschließbar ist.
19.) Blasform mit zwei horizontal verfahrbaren Blasformhälften zur Herstellung eines Behälters im Blasformverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, daß die Blasform eine Kavität mit einer besonderen Formgestaltung aufweist, die im wesentlichen, d. h. unter Berücksichtigung der Schrumpfmaße, den äußeren Abmessungen des Behälters mit quadratförmiger Querschnittsfläche - nach wenigstens einem der o. g. Patentansprüche - entspricht.
EP00927020A 1999-04-22 2000-04-20 Kunststoffbehälter Expired - Lifetime EP1171351B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29907189 1999-04-22
DE29907189U 1999-04-22
PCT/EP2000/003643 WO2000064756A1 (de) 1999-04-22 2000-04-20 Kunststoff-behälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1171351A1 true EP1171351A1 (de) 2002-01-16
EP1171351B1 EP1171351B1 (de) 2003-07-30

Family

ID=8072588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00927020A Expired - Lifetime EP1171351B1 (de) 1999-04-22 2000-04-20 Kunststoffbehälter

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6971540B1 (de)
EP (1) EP1171351B1 (de)
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KR (1) KR20020010133A (de)
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AU (1) AU766998B2 (de)
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