EP1171351B1 - Kunststoffbehälter - Google Patents

Kunststoffbehälter Download PDF

Info

Publication number
EP1171351B1
EP1171351B1 EP00927020A EP00927020A EP1171351B1 EP 1171351 B1 EP1171351 B1 EP 1171351B1 EP 00927020 A EP00927020 A EP 00927020A EP 00927020 A EP00927020 A EP 00927020A EP 1171351 B1 EP1171351 B1 EP 1171351B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
container according
inward
wall
moulding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00927020A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1171351A1 (de
Inventor
Dietmar Przytulla
Wilhelm Peter Meuleman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Wiva Verpakkingen BV
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Wiva Verpakkingen BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke GmbH, Wiva Verpakkingen BV filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP1171351A1 publication Critical patent/EP1171351A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1171351B1 publication Critical patent/EP1171351B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/18—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of polygonal cross-section

Definitions

  • the invention relates to a large-volume container made of thermoplastic material, with side walls, flat top floor and underbody, the top floor has at least one filling and emptying opening and on its outer circumference is equipped with a circumferential carrying and transport ring.
  • Large-volume containers of the type mentioned have the usual design cylindrical container body has a capacity (filling volume) of about 60 to 300 liters and are used for the storage and transport of liquid goods.
  • a generally customary container design as a bung has a filling volume of approx. 220 liters. When storing conventional sheet pans and when transporting in ISO containers leave an useless space between the neighboring ones round container walls.
  • a container according to the preamble of claim 1 is known from DE-U-9 408 722.
  • the free Intermediate volume between stacked barrels according to the invention is in the Compared to conventional round barrels significantly reduced and the utilization of previously unused freight volume (e.g. with ISO containers) increased.
  • the barrel body in its side walls with a horizontal stiffening element Is provided.
  • This will cause the flattened side walls to bulge significantly reduced.
  • the tendency to bulge increases with the occurrence Internal pressure, conditionally z. B. by hydrostatic pressure of the liquid filling material Stacking load or the like.
  • the stiffening element can be inward and / or externally open U-shaped or V-shaped rib-like indentations or formations be trained.
  • this is for a stable barrel body formation horizontal circumferential stiffening element as formed from the barrel wall and thickened casing ring.
  • the jacket ring is during the blow molding of the barrel body by an upsetting process from the wall shaped the barrel body. So that the upset jacket ring is roughly the same Outside diameter like the rest of the barrel wall, it is full circumferential, outwardly open, approximately flat V-shaped indentation.
  • the corner areas of the Container body deep corner indentations formed such that the container body in this horizontal plane has an almost circular cross section. Also this will significantly reduce the tendency to bulge, in particular the lower half of the container with high stacking capacity.
  • the reference number 10 in FIG. 1 denotes a large-volume blow-molded container in the form of a bung made of thermoplastic material with a capacity of approx. 250 liters, which is equipped on the upper container wall with a circumferential L-ring 12 as a handling ring.
  • a circumferential L-ring 12 as a handling ring.
  • two lateral baffles 14 are arranged protected in recessed sheet pits 16.
  • the configuration according to the invention is clear, namely that the barrel body has a cross-sectional area approximating the square shape with slightly outside bulged side surfaces and rounded corner areas.
  • FIG. 2 shows an embodiment with a central bung 14 arranged in a bung 16.
  • a larger filling and emptying opening (diameter, for example 150 mm or 250 mm) which can be closed by means of a screw cap can also be provided.
  • Figure 3 shows a cross section through the wall of a square container body according to the invention; in comparison, a circle of the same circumferential length is drawn over it.
  • This circle is intended to illustrate the tendency of a barrel filled with liquid contents to bulge.
  • the barrel strives to bulge outwards in the flat wall areas and to draw inwards in the corner areas, i.e. to take the circular shape as the least stressed shape.
  • the barrel body - as shown in FIG. 4 - is equipped with a special horizontally encircling stiffening element.
  • the stiffening element is designed as a circumferential casing ring 22, which is made of the material of the barrel wall.
  • the stiffening element is realized by corner indentations 24 directed into the barrel body.
  • the stiffening element (casing ring 22, corner recess 24) is at one level of preferably about 44% - measured from the lower barrel bottom - arranged; kicks there the maximum buckling effort of the square container.
  • the jacket ring 22 is arranged in such a way in a flat V-shaped circumferential recess 20 that the diameter of the casing ring 22 and the remaining barrel body are approximately the same size.
  • the top view of the top of the barrel in FIG. 5 clearly shows the formation of the four corner indentations 24, which are shown as dashed circles. These indentations 24 are formed most strongly in the corner regions and tapering flat towards the flat wall regions lying between them.
  • the container has the largest in the horizontal plane circumferential indentation almost a circular cross section.
  • the ratio of the short radius (to the center of the flat side wall) to the long one Radius (in the corner area) is between 1.05 and 1.34, preferably about 1.22.
  • FIG. 6 shows the axial indentations 26 (axial ribs) arranged in the middle of the side walls of the square-shaped container for stiffening and stabilizing against bulging of the filled container when stacked.
  • this special container design - in contrast to a conventional square container such.
  • B. a thin-walled canister - the flat side walls the axial stacking load, while the corner areas with the corner indentations 24 prevent excessive radial bulge.
  • FIG. 1 A diagonal section illustration is shown in FIG .
  • the container has the greatest cutting width over its opposite corner areas with the corner indentations 24.
  • This illustration also shows the significantly improved volume yield (more than 10%) compared to a cylindrical barrel body.
  • FIG. 8 shows a barrel according to the invention in a stable lateral position 30.
  • the barrel no longer rolls away in an uncontrolled manner without external influence, but can nevertheless be rolled and moved easily in the lateral position over the corner regions.
  • FIG. 9 shows the rolling of a barrel tilted in the inclined position 32. Manual handling and rolling of the barrel over the floor rolling ring in this inclined position is also possible without great effort.
  • Figure 10 shows four square-shaped barrels set up on a standard pallet 34 (1140 x 1140 mm), in which the greatest possible utilization of the free space is achieved.
  • a standard pallet 34 (1140 x 1140 mm)
  • Figure 10 shows four square-shaped barrels set up on a standard pallet 34 (1140 x 1140 mm), in which the greatest possible utilization of the free space is achieved.

Description

Die Erfindung betrifft einen großvolumigen Behälter aus thermoplastischem Kunststoff, mit Seitenwänden, flachem Oberboden und Unterboden, wobei der Oberboden wenigstens eine Einfüll- und Entleerungsöffnung aufweist und an seinem Außenumfang mit einem umlaufenden Trage- und Transportring ausgerüstet ist.
Großvolumige Behälter der angesprochenen Art weisen in üblicher Ausführung mit zylinderförmigem Behälterkörper ein Fassungsvermögen (Füllvolumen) von etwa 60 bis 300 Litern auf und dienen zur Lagerung und zum Transport von flüssigen Füllgütern.
Eine allgemein übliche Behälterausführung als Spundfass weist ein Füllvolumen von ca. 220 Litern auf. Bei der Lagerung von üblichen Spundfässem und beim Transport in ISO-Containern verbleibt ein unnutzbarer Zwischenraum zwischen den benachbarten runden Behälterwandungen.
Ein Behälter gemaß dem oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE-U-9 408 722 bekannt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsmäßigen Behälter anzugeben, bei dem im Vordergrund steht, durch geänderte Formgestaltung eine bessere Ausnutzung von Palettenstellfläche zu erzielen, und wobei durch konstruktive Maßnahmen eine Verminderung der in Kauf zu nehmenden Ausbeulneigung erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch diese Maßnahmen wird eine wesentlich bessere Ausnutzung von Palettenstellfläche erzielt. Das freie Zwischenvolumen zwischen eingestapelten erfindungsgemäßen Fässern wird im Vergleich zu herkömmlichen runden Fässer erheblich vermindert und die Ausnutzung von bisher ungenutztem Frachtvolumen (z. B. bei ISO-Containern) gesteigert.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß der Faßkörper in seinen Seitenwandungen mit einem horizontal verlaufenden Versteifungselement ausgestattet ist. Dadurch wird die Ausbeulneigung der abgeflachten Seitenwandungen erheblich vermindert. Das Bestreben sich Auszubeulen erhöht sich mit auftretendem Innendruck, bedingt z. B. durch hydrostatischen Druck des flüssigen Füllgutes, durch Stapelbelastung o. ä. Das Versteifungselement kann dabei als nach innen oder/und außen offene U-förmige oder V-förmige rippenartige Einformungen bzw. Ausformungen ausgebildet sein.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist für eine stabile Faßkörperausbildung das horizontal umlaufenden Versteifungselement als aus der Faßwandung ausgeformter und verdickter Mantelring ausgebildet. Vorzugsweise wird der Mantelring während der Blasformgebung des Faßkörpers durch einen Stauchvorgang aus der Wandung des Faßkörpers ausgeformt. Damit der angestauchten Mantelring in etwa den gleichen Außendurchmesser wie die übrige Faßwandung aufweisen, ist er in einer voll umlaufenden, nach außen offenen, etwa flach V-förmigen Einformung angeordnet.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind in den Eckbereichen des Behälterkörpers tiefe Eck-Einformungen derart ausgebildet, daß der Behälterkörper in dieser Horizontalebene einen nahezu kreisförmigen Querschnitt aufweist. Auch hierdurch wird eine erhebliche Verminderung des Ausbeulbestrebens insbesonder in der unteren Hälfte des Behälters bei hoher Stapelbelastbarkeit bewirkt.
Der erfindungsgemäße Kunststoff-Behälter zeichnet sich weiterhin durch die folgenden wichtigen Merkmale und Vorteile aus :
  • bei einer Ausführung als Spundfaß sind zwei seitliche Spundstutzen in entsprechend eingesenkten Spundgehäusen im Faßoberboden angeordnet,
  • bei einer anderen Ausführung ist ein zentraler Spundstutzen bzw. Schraubdeckel, ggf. in einer eingesenkten Spundmulde geschützt, mittig im Faßoberboden angeordnet,
  • am oberen Umfang des Faßkörpers ist ein umlaufender L-Ring als Handlingsring für übliche Faßgreifer-Werkzeuge auggebildet,
  • das Versteifungselement ist als nach innen oder/und außen offene U-förmige oder V-förmige rippenartige Einformungen bzw. Ausformungen ausgebildet,
  • das horizontal umlaufenden Versteifungselement ist in einer Ausführungsform als aus der Faßwandung ausgeformte und verdickte Mantelringe ausgebildet,
  • der Mantelring wird während der Blasformgebung des Faßkörpers durch einen Stauchvorgang aus der Wandung des Faßkörpers ausgeformt,
  • der angestauchte Mantelring kann in einer umlaufenden, nach außen offenen, etwa flach V-förmigen Einformung angeordnet sein,
  • andere bevorzugte Versteifungselemente sind in den Eckbereichen des Behälterkörpers tiefe Eck-Einformungen derart ausgebildet, daß der Behälterkörper in dieser Horizontalebene einen nahezu kreisförmigen Querschnitt aufweist,
  • in der Mitte der flachen Seitenwandungen sind zur Erhöhung der Drucksteifigkeit axial verlaufende rippenartige Einformungen angeordnet,
  • das nur eine umlaufende Versteifungselement ist in einem Bereich des Faßkörpers, in einer Höhe von ca. 44 % vom Faßboden gemessen, ausgebildet.
Dadurch wird auf vorteilhafte Weise eine weitere Erhöhung der Ausbeulsteifigkeit der abgeflachten Behälterwandungsbereiche und eine Verbesserung der Stapelbelastbarkeit der Behälter insgesamt erzielt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
Figur 1
eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßer Behälter (Square Drum),
Figur 2
eine Seitenansicht eines anderen erfindungsgemäßen Behälters mit Teilquerschnittdarstellung im oberen und unteren Bereich,
Figur 3
einen Querschnitt durch den Faßkörper eines erfindungsgemäßen Behälters mit Kreisumfangsvergleich,
Figur 4
in Seitenansicht ein abgewandelter erfindungsgemäßer Behälter mit Teilquerschnittdarstellung im oberen und unteren Bereich,
Figur 5
eine Draufsichtsicht auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel,
Figur 6
der Behälter gem. Fig. 5 in Seitenansicht,
Figur 7
eine diagonale Querschnittansicht des Behälters gem. Fig. 6,
Figur 8
eine Handlingsdarstellung eines liegenden Behälters,
Figur 9
eine Handlingsdarstellung eines gekippten Behälters und
Figur 10
eine Draufsicht auf vier palettierte erfindungsgemäße Behälter.
Mit der Bezugsziffer 10 ist in Figur 1 ein großvolumiger blasgeformter Behälter in Gestalt eines Spundfasses aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Fassungsvermögen von ca. 250 Litern bezeichnet, der an der oberen Behälterwandung mit einem umlaufenden L-Ring 12 als Handlingsring ausgestattet ist. Im Faßoberboden sind zwei seitliche Spunde 14 in eingesenkten Spundmulden 16 geschützt angeordnet.
In dieser Draufsicht wird die erfindungsgemäße Ausgestaltung deutlich, nämlich daß der Faßkörper eine der Quadratform angenäherte Querschnittsfläche mit leicht nach außen ausgebauchten Seitenflächen und gerundeten Eckbereichen aufweist.
In Figur 2 ist eine Ausführungsform mit einem zentralen, in einer Spundmulde 16 angeordneten Spundstutzen 14 dargestellt. Anstelle eines seitlichen oder zentralen Spundstutzens kann auch eine mittels Schraubdeckel verschließbare größere Einfüll- und Entleerungsöffnung (Durchmesser z. B. 150 mm oder 250 mm) vorgesehen sein. Ein solches Schraubdeckelfaß eignet sich als idealer Mehrweg-Behälter besonders für den Einsatz von zähfließenden, pastösen oder granulatförmigen Füllgütern (= Square Drum HOT). In der linken Bildhälfte ist das Spundfaß 10 unten mit einem umlaufenden Fußring 18 (= Boden-Rollring) ausgestattet, während in der rechten Bildhälfte eine andere Ausführungsform ohne Fußring dargestellt ist.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch die Wandung eines erfindungsgemäßen quadratförmigen Behälterkörpers; im Vergleich dazu ist ein Kreis gleicher Umfangslänge darübergezeichnet. Dieser Kreis soll das Ausbeulbestreben eines mit flüssigem Füllgut befüllten Fasses verdeutlichen. Das Faß ist bei innerem Druckaufbau bestrebt, sich in den flachen Wandungsbereichen nach außen auszubeulen und in den Eckbereichen nach innen einzuziehen, also als spannungsärmste Form die Kreisform anzunehmen. Um diesem für den erfindungsgemäßen Behälter nachteiligen Bestreben entgegenzuwirken, ist der Faßkörper - wie in Figur 4 dargestellt ist - mit einem besonderen horizontal umlaufenden Versteifungselement ausgestattet. In der linken Bildhälfte ist das Versteifungselement als umlaufender, aus dem Material der Faßwandung angestauchter Mantelring 22 ausgebildet. In der rechten Bildhälfte ist das Versteifungselement durch nach innen in den Faßkörper gerichtete Eckeinformungen 24 realisiert.
Dabei ist das Versteifungselement (Mantelring 22, Eckeinformung 24) in einer Höhe von vorzugsweise ca. 44 % - vom unteren Faßboden gemessen - angeordnet; dort tritt das maximale Ausbeulbestreben des quadratischen Behälters auf. Der Mantelring 22 ist dabei derart in einer flach V-förmigen umlaufenden Einformung 20 angeordnet, daß der Durchmesser von Mantelring 22 und übrigem Faßkörper ungefähr gleich groß sind.
Die Draufsicht auf den Faßoberboden in Figur 5 macht die Ausbildung der vier Eck-Einformungen 24 deutlich, die als gestrichelte Teilkreise dargestellt sind. Diese Einformungen 24 sind in den Eckbereichen am stärksten und zu den dazwischen liegenden flachen Wandungsbereichen hin flach auslaufend ausgebildet.
In bevorzugter Ausführungsform weist der Behälter in der Horizontalebene der größten umlaufenden Einformung nahezu einen Kreisquerschnitt auf.
Das Verhältnis von kurzem Radius (zur Mitte der flachen Seitenwandung) zu langem Radius (im Eckbereich) beträgt im quadratförmigen Behälterbereich zwischen 1,05 und 1,34 , vorzugsweise ca. 1,22.
Figur 6 zeigt die in der Mitte der Seitenwandungen des quadratförmigen Behälters angeordneten axialen Einformungen 26 (Axial-Rippen) zur Aussteifung und Stabilisierung gegen Ausbeulen des gefüllten Behälters bei Stapelbelastung. Bei dieser besonderen Behälterausgestaltung tragen - im Gegensatz zu einem üblichen quadratförmigen Behälter wie z. B. einem dünnwandigen Kanister - die flachen Seitenwandungen die axiale Stapelbelastung, während die Eckbereiche mit den Eck-Einformungen 24 eine übermäßige radiale Ausbeulung verhindern.
In Figur 7 ist eine Diagonalschnitt-Darstellung gezeigt. Hierbei weist der Behälter über seine gegenüberliegenden Eckbereiche mit den Eck-Einformungen 24 die größte Schnittbreite auf. Aus dieser Darstellung wird auch die erheblich verbesserte Volumenausbeute (mehr als 10 %) gegenüber einem zylindrischen Faßkörper deutlich.
Figur 8 zeigt ein erfindungsgemäßes Faß in stabiler Seitenlage 30. Das Faß rollt ohne Fremdeinwirkung nicht mehr unkontrolliert weg, kann aber dennoch ohne weiteres in der Seitenlage über die Eckbereiche gerollt und bewegt werden.
In Figur 9 ist das Abrollen eines in Schrägposition 32 gekippten Fasses dargestellt. Auch ein manuelles Handhaben und Abrollen des Fasses über den Boden-Rollring in dieser Schrägposition ist ohne größere Anstrengung möglich.
Figur 10 zeigt vier auf einer Norm-Palette 34 (1140 x 1140 mm) aufgestellte quadratförmige Fässer, bei denen eine größtmögliche Ausnutzung des freien Zwischenraumes erzielt wird. Bei der Einstapelung erfindungsgemäßer Fässer in einen ISO-Container z. B. für einen LKW-Transport kann somit auf vorteilhafte Weise bei gleichen Transportkosten etwa 10 % mehr Füllgut transportiert werden.
Bezugsziffernliste
10
Behälter
12
L-Ring
14
Spundstutzen
16
Spundmulde
18
Fußring
20
Einformung
22
Mantelring
24
Eck-Einformung
26
axiale Einformung
28
Einformung Oberboden
30
stabile Seitenlage
32
Schrägposition
34
Boden-Palette

Claims (15)

  1. Behälter (10) aus thermoplastischem Kunststoff, mit Seitenwänden, flachem Oberboden und Unterboden, wobei der Oberboden wenigstens eine Einfüll- und Entleerungsöffnung (14) aufweist und an seinem Außenumfang mit einem umlaufenden Trage- und Transportring (12) ausgestattet ist, wobei der Faßkörper eine der Quadratform angenäherte Querschnittsfläche mit leicht nach außen ausgebauchten Seitenflächen und gerundeten Eckbereichen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Behälterkörper mit einem einzigen horizontal umlaufenden Versteifungselement (22, 24) ausgestattet ist, das in einer Höhenebene bei ca. 44 % des Behälterkörpers, gemessen vom Behälterunterboden aus, angeordnet ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das horizontal umlaufende Versteifungselement (22) als rippenartige Einformung bzw. Ausformung ausgebildet ist.
  3. Behälter nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Versteifungselement aus einem aus der Faßwandung ausgeformten und verdickten Mantelring (22) besteht, der während der Blasformgebung des Faßkörpers durch einen Stauchvorgang aus der Wandung des Faßkörpers ausgebildet ist.
  4. Behälter nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der angestauchte Mantelring (22) in einer umlaufenden, nach außen offenen, etwa V-förmigen Einformung in der Faßwandung angeordnet ist.
  5. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Versteifungselement in einer horizontalen Höhenebene des Behälterkörpers durch vier in den Eckbereichen nach innen in den Behälter eingeformten, etwa V-förmigen Eck-Einformungen (24) ausgebildet ist.
  6. Behälter nach Anspruch 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Eck-Einformungen (24) an ihrer tiefsten Stelle - in Horizontalebene betrachtet - einen sichelförmigen oder teilkreisförmigen Querschnittsverlauf aufweisen.
  7. Behälter nach Anspruch 1, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Behälterkörper im Bereich der Eck-Einformungen (24) einen nahezu kreisförmigen Querschnittsverlauf aufweist.
  8. Behälter nach Anspruch 1, 5, 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Behälterkörper - in Axialrichtung betrachtet - von der oberen vertikalen Wandung bis zur tiefsten Stelle der Eck-Einformung (24) und von dort wieder zur unteren vertikalen Wandung hin eine konische oder gewölbte einlaufende bzw. auslaufende Form aufweist.
  9. Behälter nach Anspruch 1, 5, 6, 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Eck-Einformungen (24) von ihrer tiefsten Stelle im Eckbereich zur Seitenmitte der flachen Behälterwandung hin einen immer flacher werdenden Verlauf aufweisen.
  10. Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Eck-Einformungen (24) in der Seitenmitte der flachen Behälterwandung um ein Stück voneinander beabstandet sind und nicht ineinander übergehen.
  11. Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in der Seitenmitte der flachen Behälterwandung eine axial verlaufende Versteifungseinformung (26) vorgesehen ist.
  12. Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Verhältnis des kurzen Behälterradius zum langen Behälterradius im quadratförmigen Behälterbereich etwa zwischen 1,05 und 1,35 , vorzugsweise ca. 1,22 beträgt.
  13. Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Behälteroberboden wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Versteifungseinformungen (28) ausgebildet sind.
  14. Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Oberboden eine größere Einfüll- und Entleerungsöffnung vorgesehen ist, die vorzugsweise in eine Spundmulde geschützt eingesenkt und mittels einer Schraubkappe (vorzugsweise 150 mm oder 250 mm Durchmesser) verschließbar ist.
  15. Blasform mit zwei horizontal verfahrbaren Blasformhälften zur Herstellung eines Behälters im Blasformverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Blasform eine Kavität mit einer besonderen Formgestaltung aufweist, die im wesentlichen, d. h. unter Berücksichtigung der Schrumpfmaße, den äußeren Abmessungen des Behälters mit quadratförmiger Querschnittsfläche entspricht, wobei der Behälterkörper wenigstens mit einem horizontal verlaufenden Versteifungselement (22, 24) ausgestattet ist, das in einer Höhenebene bei ca. 44 % des Behälterkörpers, gemessen vom Behälterunterboden aus, angeordnet ist.
EP00927020A 1999-04-22 2000-04-20 Kunststoffbehälter Expired - Lifetime EP1171351B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29907189 1999-04-22
DE29907189U 1999-04-22
PCT/EP2000/003643 WO2000064756A1 (de) 1999-04-22 2000-04-20 Kunststoff-behälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1171351A1 EP1171351A1 (de) 2002-01-16
EP1171351B1 true EP1171351B1 (de) 2003-07-30

Family

ID=8072588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00927020A Expired - Lifetime EP1171351B1 (de) 1999-04-22 2000-04-20 Kunststoffbehälter

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6971540B1 (de)
EP (1) EP1171351B1 (de)
JP (1) JP2002542130A (de)
KR (1) KR20020010133A (de)
AT (1) ATE246124T1 (de)
AU (1) AU766998B2 (de)
BR (1) BR0009880A (de)
CA (1) CA2371202A1 (de)
CZ (1) CZ294748B6 (de)
DE (2) DE10081067D2 (de)
DK (1) DK1171351T3 (de)
ES (1) ES2204585T3 (de)
HU (1) HUP0105361A3 (de)
IL (2) IL145626A0 (de)
MX (1) MXPA01010192A (de)
NO (1) NO20015139D0 (de)
PL (1) PL350248A1 (de)
TR (1) TR200102511T2 (de)
WO (1) WO2000064756A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD782771S1 (en) 2015-04-03 2017-03-28 Geo Plastics Tight head drum
US11414240B2 (en) 2019-06-24 2022-08-16 Jonathan Steeves Debris barrel
USD938128S1 (en) 2020-01-06 2021-12-07 Geo Plastics Nestable drum
USD1001413S1 (en) 2020-06-30 2023-10-10 Geo Plastics Nestable drum
USD1012404S1 (en) 2020-12-22 2024-01-23 Jonathan Steeves Debris barrel

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117873A (en) * 1959-03-20 1964-01-14 Continental Can Co Package and method of forming same
US3586204A (en) * 1969-07-25 1971-06-22 Wallace Expanding Machines Container and method of making same
US3780899A (en) * 1971-11-01 1973-12-25 Wallace Expanding Machines Container with concave belt and lock seam
US3985257A (en) * 1975-03-03 1976-10-12 National Distillers And Chemical Corporation Blow molded industrial drum
DE2522094C3 (de) * 1975-05-17 1981-08-06 Maschinen- Und Werkzeugbau Gmbh, 3563 Dautphetal Behälter aus Kunststoff und Blasform für seine Herstellung
US3987926A (en) 1975-07-07 1976-10-26 Harley Corporation Blow molded container
USD244832S (en) * 1975-12-01 1977-06-28 Rosedale Plastics (Containers) Limited Barrel
NO148485C (no) * 1976-05-04 1983-10-19 Helmhold Schneider Plastbeholder, spesielt til lagring av fyringsolje og lignende
US4046275A (en) * 1976-10-12 1977-09-06 Honeywell Farms Inc. Milk bottles
US4169537A (en) * 1978-03-22 1979-10-02 Centennial Plastics Co., Inc. Storage drum
JPS57131525A (en) * 1981-02-09 1982-08-14 Sekisui Seikei Kogyo Kk Plastic vessel
US4412628A (en) * 1981-04-17 1983-11-01 Born Free Plastics, Inc. Thermoplastic drum apparatus
US4579260A (en) * 1984-02-13 1986-04-01 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow-molded container having dispensing valve
DE3533266A1 (de) * 1984-11-06 1986-05-15 Udo 5418 Selters Schütz Spundfass aus thermoplastischem kunststoff
DE3708432A1 (de) * 1987-03-16 1988-09-29 Mauser Werke Gmbh Spundfass
DE3710264A1 (de) * 1987-03-28 1988-10-13 Gerhard Rambacher Behaelter aus kunststoff
USD332130S (en) * 1990-06-07 1992-12-29 Mauser-Werke Gmbh Storage container
US5253996A (en) * 1991-11-15 1993-10-19 The Lerio Corporation Apparatus for manufacturing containers with thickened flanges
DE4236338C2 (de) * 1992-10-28 1999-12-30 Mauser Werke Gmbh Faßdeckel
US5449087A (en) * 1993-09-08 1995-09-12 Sonoco Products Company Molded plastic drum
GB9409322D0 (en) * 1994-05-10 1994-06-29 Keg Services Ltd Container
DE9408722U1 (de) * 1994-05-27 1994-09-29 Mauser Werke Gmbh Palletierbares L-Ringfaß

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20013745A3 (cs) 2002-08-14
NO20015139L (no) 2001-10-22
EP1171351A1 (de) 2002-01-16
CZ294748B6 (cs) 2005-03-16
HUP0105361A3 (en) 2002-05-28
JP2002542130A (ja) 2002-12-10
TR200102511T2 (tr) 2002-04-22
PL350248A1 (en) 2002-12-02
US6971540B1 (en) 2005-12-06
BR0009880A (pt) 2002-01-08
DK1171351T3 (da) 2003-11-17
IL145626A (en) 2006-08-01
DE50003111D1 (de) 2003-09-04
KR20020010133A (ko) 2002-02-02
MXPA01010192A (es) 2004-09-10
AU766998B2 (en) 2003-10-30
WO2000064756A1 (de) 2000-11-02
ES2204585T3 (es) 2004-05-01
HUP0105361A2 (hu) 2002-04-29
CA2371202A1 (en) 2000-11-02
IL145626A0 (en) 2002-06-30
ATE246124T1 (de) 2003-08-15
DE10081067D2 (de) 2003-02-20
NO20015139D0 (no) 2001-10-22
AU4554700A (en) 2000-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0585290B1 (de) Grossvolumiges deckelfass
DE60114202T2 (de) Kunststoffbehälter mit runden schultern
EP0459124B1 (de) Weithalsgebinde
EP0501087B2 (de) Stapelbehälter
DE60101556T2 (de) Durch umlaufende nuten verstärkter kunststoffbehälter mit nicht-zylindrischem körper
EP1880948B1 (de) Transportkasten und Spritzvorrichtung für einen Transportkasten
DE10259126B4 (de) Kunststofftonne
EP0721892A1 (de) Kunststoff-Fass
WO2014082696A1 (de) Kunststoffbehälter
EP0781234B1 (de) Deckelfass
EP1171351B1 (de) Kunststoffbehälter
EP1082204B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-hohlkörpern
EP2794410B1 (de) Stapelkanister
DE2915228A1 (de) Verpackungsbehaelter fuer fluessige und rieselfaehige produkte und verfahren zum herstellen des behaelters
EP0231008B1 (de) Stapelbarer Kasten aus Kunststoff
US7044325B2 (en) Plastic container
EP0515389B2 (de) Stapelbares fass
EP1497189A1 (de) Kuntstoffflasche
DE10021117A1 (de) Großvolumiger industrieller Verpackungsbehälter
EP1149023B2 (de) Spundfass
DE1283737B (de) Geblasener Kanister aus Kunststoff
DE202022002212U1 (de) Stapel-nestbares Mehrweggebinde
DE102019113936A1 (de) Getränkekasten für das Einstellen von Flaschen
DE102014209260A1 (de) Gebinde mit einem Haupt- und mindestens einem Nebenbehälter
DE102022118053A1 (de) Stapelbarer Blasformbehälter für medizinische / pharmazeutische Zubereitung aus einem thermoplastischen Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010914

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030730

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50003111

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030904

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20030404394

Country of ref document: GR

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031230

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031208

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20030730

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20040329

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040420

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040426

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20040427

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20040428

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040429

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2204585

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040504

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050420

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051103

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180326

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20180427

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20180426

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20180502

Year of fee payment: 19

Ref country code: ES

Payment date: 20180518

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180426

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20180430

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20180423

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20180426

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50003111

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190501

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191101

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190421

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190420

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190420

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190421