TOLERÂNCIAS DE CADEIAS DE DIMENSÕES

 

·       EM CONJUNTOS MECÂNICOS NOS QUAIS HÁ UMA GRANDE QUANTIDADE DE COMPONENTES, A DETERMINAÇÃO DAS TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DAS LARGURAS (OU ESPESSURAS) DESSES COMPONENTES, DEFINE O SUCESSO DA MONTAGEM

 

EXEMPLO: TRANSMISSÃO AUTOMOTIVA EM QUE HÁ DIVERSOS

                  COMPONENTES MONTADOS NOS EIXOS

 

 

 


1 – TOLERÂNCIA DA COTA TOTAL

 

OBJETIVOS:  DETERMINAR A DIMENSÃO NOMINAL E  A

                      TOLERÂNCIA DA COTA TOTAL DE UMA PEÇA A             

                      PARTIR DAS COTAS PARCIAIS

 

CASO A: TODAS AS COTAS PARCIAIS POSSUEM TOLERÂNCIAS:

               A TOLERÂNCIA DA COTA TOTAL É A SOMA DOS

               VALORES ABSOLUTOS DAS COTAS PARCIAIS

COTAS PARCIAIS:

19H7 = 19,021/19,000

77h6 = 77,000/76,981

30H7 = 30,025/30,000

 

COTA TOTAL:

NOMINAL = 126

 

AFASTAMENTOS:

SUPERIOR  =  +21+00+25 = 46

INFERIOR =    +00 –19 – 00 = -19

 

COTAL TOTAL = 126,046/125,981

 
 


EXEMPLO:

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CASO B: ALGUMAS COTAS PARCIAIS E A COTA TOTAL POSSUEM

               TOLERÂNCIAS:  DESEJA-SE TOLERAR UMA COTA

               PARCIAL IMPORTANTE. OUTRAS COTAS SEM

               TOLERÂNCIA POSSIBILITAM A COMPENSAÇÃO DAS

               MEDIDAS

 

 

EXEMPLO:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

  CASO C: A COTA TOTAL DEVE TER DIMENSÕES LIMITES BEM

               DEFINIDAS PARA GARANTIR O FUNCIONAMENTO DO

               CONJUNTO: UMA DAS COTAS PARCIAIS (A DE MENOR

               IMPORTÂNCIA) DEVE SER MANTIDA SEM TOLERÂNCIA

               (COTA DE SACRÍFICIO)

 

EXEMPLO:

COTAS PARCIAIS:

24h6 = 24,000/23,987

20H7 = 20,021/20,000

42h6 = 42,000/41,984

 

COTA TOTAL:

116,027/115,973

 

COTA PARCIAL PARA COMPENSAÇÃO:  30 mm

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2 – COTA RESULTANTE EM CADEIAS DE DIMENSÕES

 

OBJETIVO:  DETERMINAR A DIMENSÃO NOMINAL E  A

                    TOLERÂNCIA DE UMA COTA RESULTANTE NUM

                    COMPONENTE OU NUMA MONTAGEM DE

                    COMPONENTES, COMO POR EXEMPLO, FOLGAS

 

EXEMPLO NO. 1: COTA RESULTANTE (R)  NO COMPONENTE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


COTA DE 25 mm:   t = 0,100 – (-0,050) = 0,150 mm

COTA DE 24 mm:   t = -0,030 – (-0,100) = 0,070 mm

 

TOLERÂNCIA DA COTA RESULTANTE:  tR = 0,150 + 0,070 = 0,220

DIMENSÃO NOMINAL DA COTA RESULTANTE = 25 – 24 = 1 mm

 

 

 


CÁLCULO DOS AFASTAMENTOS DA COTA RESULTANTE

 

AFASTAMENTO SUPERIOR:

 

 

ONDE:    asR = AFASTAMENTO SUPERIOR DA COTA RESULTANTE

              

               aspi = AFASTAMENTO SUPERIOR DA COTA i, COM

                         SENTIDO POSITIVO p

             

                aini = AFASTAMENTO INFERIOR DA COTA i, COM

                         SENTIDO NEGATIVO n

 

NO EXEMPLO ACIMA:      asR =  (0,100) – (0,100) = 0,200 mm

 

 

AFASTAMENTO INFERIOR:

 

 

ONDE:    aiR = AFASTAMENTO INFERIORDA COTA RESULTANTE

               

               aipi = AFASTAMENTO INFERIOR DA COTA i, COM

                         SENTIDO POSITIVO p

             

                asni = AFASTAMENTO SUPERIOR DA COTA i, COM

                         SENTIDO NEGATIVO n

 

NO EXEMPLO ACIMA:      aiR =  (-0,050) – (0,030) = 0,020 mm

 

 

 


EXEMPLO NO. 2: COTA AXIAL RESULTANTE NUMA MONTAGEM

 

7,000 6,964

 
 


320,300  320,000

 

306,000  305,700

 

7,000 6,964

 

R

 

 

 

DIMENSÃO NOMINAL DA COTA R:

 

R = 320 – 306 –7 – 7 = 0 mm

 

AFASTAMENTO SUPERIOR DA COTA R:

 

asR = 0,300 – ((-0,036) + (-0,300) + (-0,036)) = 0,672 mm

 

 

AFASTAMENTO INFERIOR DA COTA R:

 

aiR =0 - (0 – 0 – 0) = 0,000 mm

 

CONCLUSÃO:

 

A FOLGA MÁXIMA SERÁ     Fmáx = 0,672 mm

 

A FOLGA MÍNIMA SERÁ       Fmín = 0,000 mm

 

 

 

 


DETERMINAÇÃO DAS COTAS DE FABRICAÇÃO

A PARTIR DAS COTAS FUNCIONAIS

 

AS COTAS FUNCIONAIS SÃO DETERMINADAS NO PROJETO DO COMPONENTE E SUAS DIMENSÕES LIMITES GARANTEM SEU DESEMPENHO COM QUALIDADE

 

 

AS COTAS DE FABRICAÇÃO SÃO DETERMINADAS PELO PROCESSO A SER EMPREGADO E MAIS ESPECIFICAMENTE PELA FIXAÇÃO UTILIZADA QUE DEFINE AS SUPERFÍCIES DE REFERÊNCIA PARA OBTENÇÃO DESSAS COTAS

 

NA TRANSPOSIÇÃO DAS COTAS FUNCIONAIS PARA AS COTAS DE FABRICAÇÃO DEVE-SE SEMPRE CONSIDERAR QUE AS COTAS FUNCIONAIS SEMPRE DEVERÃO SER RESPEITADAS

 

 

EXEMPLO:

 

12,05

11,97

 

25,10

24,95

 

10,08

9,98

 

 

 

PARA PRESERVAR AS COTAS FUNCIONAIS, TEMOS:

 

25,10 = BMAX – 9,98             BMAX = 25,10 + 9,98 = 35,08

 24,95 = BMIN – 10,08             BMIN = 24,95 + 10,08 = 35,03

 

12,05 = CMAX – BMIN            CMAX = 12,05 + 35,03 = 47,08

11,97 = CMIN – BMAX             CMIN = 11,97 +35,08 = 47,05

 

 

DEVE-SE OBSERVAR QUE AS TOLERÂNCIAS DAS COTAS DE FABRICAÇÃO RESULTANTES SÃO MENORES QUE AS DAS COTAS FUNCIONAIS O QUE INDICA A NECESSIDADE DE CUIDADO AO DEFINI-LAS E O AUMENTO DO CUSTO DE FABRICAÇÃO ASSOCIADO A ESSA DIMINUIÇÃO DAS TOLERÂNCIAS

 

 

 

 

CASO FOSSE ADOTADO PRESERVAR AS COTAS DE FABRICAÇÃO:

 

BMAX = 10,08 + 25,10             BMAX = 35,18

BMIN  =  9,98 + 24,95               BMIN =  34,93

 

 

ASSIM, UMA PEÇA QUE APRESENTASSE UMA MEDIDA   B = 35,17  E A = 9,99 SERIA ACEITA POR ESSE CRITÉRIO, MAS SERIA REPROVADA PELA COTAÇÃO FUNCIONAL POIS A RESULTANTE FUNCIONAL SERIA:

 

B – A = 35,17 – 9,99 = 25,18

 

QUE ESTÁ FORA DOS LIMITES TOLERADOS  25,10/24,95